一、产品表面料花、冷料痕不良现场原因分析：1) 通过使用放大镜观察，此不良现象为在产品表面有气泡状异色，用指甲可以刮破起皮，判断为确实为料花不良；2) 再到生产模具上观察，模具热缺胶产生的原因分析及改善方法：原因分析：改善方法：1、熔料温度太低1、提高料筒温度2、注射压力太低2、提高注射压力3、熔胶量不够(注射量不足) 3、增加计量行程4、注射
(ˉ▽ˉ；) 一，注塑产品有料花的模具原因1,模具入水太小了，形成喷射料花。2,模具的排气不良，形成困气料花。3,水口流道，产品有尘锐拐角，料流产生分解料花，或残胶料花。4,热流道注塑产品缺陷产生原因及处理方法在注塑成型加工过程中可能由于原料处理不好、制品或模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因
银丝银丝也有叫银纹或料花的，是在制品表面沿着流向出现类似银色之发白的丝状条纹的现象。造成缺陷的主要原因是气体(主要有水汽、分解气、溶剂气、空气)的干扰。1料管温度过高，2射胶速度太快了，首先把料干燥，料管温度按照料的熔化温度来设定，稍微高点也不怕，但不要太高了！射胶速度快也会造成料花的，把速度降下来加点压力补偿速度，以免造成缺
注塑产品有料花的原因及其解决办法：1、由水分或挥发成分引起的 ；如果用未经充分干燥的塑料成型，水分或挥发成分在料筒内被气化，并随熔料一起从喷嘴注入模腔。这种加杂着塑胶粒内含有过多水份模腔面的冷凝水气导致塑胶粒湿气太重塑胶粒潮湿引起料花-气痕样例胶口附近的气痕是因为释压时陷入空气而产生在加强筋附近因困气而产生向外伸展的气痕在
ˋ▽ˊ 材料中含有微量的水分，除了引起料花外，波流纹、白化、气泡等成型不良现象也会发生。对材料的流动性和热劣化等也有很坏的影响 塑胶产品有料花，有以下几方面原因：1、设备方面：喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物，高速料流经过时产生摩擦热使料分解；料筒、螺杆磨损
