检验工序：包括工序间检验和最终检验。工序间检验一般为抽检。检验项目包括有形状尺寸、表面质量、金相组织和力学性能等，具体检验项目根据锻件的要求确定。模锻件工艺流程通常由下合格的锻件还必须满足以下要求：根据锻件工艺规程，所有尺寸均应满足锻件图上尺寸的要求，必须满足热处理硬度、错位大小、毛边大小、弯曲度、壁厚差、表面缺陷等技术要求，去除氧化
＋△＋ 3，为提高锻件的尺寸精度，降低锻件表面粗糙度，应采用无氧化或少氧化的加热工艺，以尽量减少毛坯表面的氧化层。4，精密模锻的锻件精度很大程度上依赖于锻模的加工精度，所以精锻模③表面清理要求和表面缺陷标准(包括缺陷深度的允许值，必耍时应分别注明锻件在加工表面和不加工表面的表而缺陷深度允许值)。④锻件翘曲和分模面错移的允许值。⑤残留毛边宽度的允许
?▂? 1、坯料准备：精密模锻对坯料有较高的要求，要求坯料质量公差小，断面塌角小，端面平整且与坯料轴线笔直，坯料表面不应有麻点、裂纹、凹坑、较大的刮伤或碰伤；并且质量合格的锻件还必须具备下列要求：按锻造工艺规程锻制的锻件，其全部尺寸均应符合模锻件图上尺寸的要求。同时，必须满足模锻件图上所规定的技术条件要求，如热处理硬度、错移量
●△● 模锻工艺一般流程主要包括下料、加热、清除氧化皮、制坯、模锻、切边、热处理、表面清理、校正、检验等工序。加热后的坯料在锻模的一系列型槽中逐步变形，然后成为锻件，坯料在锻模模锻件的结构工艺性模锻主要靠锻模模膛使坯料成形，锻件形状比较复杂。但为减少制模成本和简化模锻工艺，设计模锻零件时，应根据模锻特点和工艺要求，使零件结构
4，工艺间整理：锻件生产的几个工艺间需要检查。只有打磨或抛光坯料表面缺陷，才能进行下一个精密模锻工艺。5，润滑：润滑可使变形均匀，增加金属的流动性。但是，过薄或过厚的润滑根据锻件形状特点及不同工艺方法，必要时应分别注明周边、内孔、叉口、纵向、横向等不同部位残余飞边和切入深度的允许值；6)热处理方法及硬度值；7)表面氧化皮的清理方法及要
