(6)重新送验时，制造单位应将重流数量、重流发现之不良数量、改善对策等填入《不合格通知单》并将该单随物料送检。3.4特采入库(1)FQC判定不合格(拒收)之制品，制造或生管单位因下列您好，亲，看外观不良流出改善对策：1.将不良品造成原因归结为运输颠簸或包装，对策为改善包装方式.2.一线操作员工为新员工，技能不熟练，所以才使不良品流出.对策为
可以替代效率低、误检率高的人工目检和显检模式，实现机器换人、降低生产成本、缩短生产周期和确保产品2.栈板或轮轴脏污，产品堆码时未垫纸板进行保护。粘合不良：纸箱成型后本身具有一定的反弹力，初刷胶时由于胶水未渗透，粘合效果未固化，粘合面在重新复位过程形成不规则的超边或缩边等形变现象。
脏污：1.加垫纸及挡板，防止产品被轮轴锐角部分刮伤及其它损伤。破损：粘合不良：产品粘合完毕后用重物进行压制，使粘合效果得到固化，避免纸张应力反弹。精选课件以(4)不良焊点改善1、拉尖成因：加热时间过长，助焊剂使用量过少，拖锡角度不正确。对策：焊接时间控制在3秒左右，提高助焊剂的使用量，拖锡角度为45度。2、空洞、针孔成因：元件引线没
4、模具排气不良，所以造成注塑生产过程型腔困气，才引发生产品外观砂纹面发亮不良。二、改善对策过程：1、模温机重新设定温度(模具温度加高),由前模原来17℃提升至45℃,改善注塑填改善对策：培训全检员的品质意识，工作台面做清晰明确的定位（良品、不良品、异常品位置划分务必清晰）。
●＾● 不良原因对策1.原料温度太低1.提高料管温度2.射出压力太低2.提高射出压力3.熔胶量不够3.增多计量行程4.射出时间太短4.增长射出时间5.射出速度太慢5.加快射出速注塑产品外阴阳面是指在产品外观面出现局部发亮或发乌，具有明显的光泽不一致现象，同行称为阴阳面现象，对产品外观品质影响非常大，是造成产品不良的头痛问题。此类产品往往是注塑素材
