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加工中心g34编程实例,加工中心g74指令编程实例

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(一)、确定工件坐标系(1)正面加工:将工件坐标系原点设置在零件毛胚中心处。G54) (2)背面加工:将工件坐标系原点设置在虎钳上压块的左下角。G55) (二)、确定刀具运动路线(12、刀具及切削用量的选择加工零件所需的刀具及其切削用量选择见表。3、确定编程原点位置及相关的数值计算根据工艺分析,为方便计算与编程,如图10.1所示,选左上角的O点为工件坐标系

+▽+ 用G92指令编写如图所示M30X2圆柱螺纹的加工程序:螺纹切削复合循环指令G76 指令格式:G76 Pm r a Q△dmin Rd; G76 X(U)-Z(W)-Ri Pk Q△d Ff; 指令含义:m为精加工最终重复次数,00~99都是手工编程用的指令,圆周孔,圆弧孔,角度直线孔,棋盘孔,切入切出整圆铣削。百度下可以查到怎么用。

G17---加工XY平面G18---加工XZ平面G19---加工YZ平面G20---英制尺寸(发那科系统) G21---公制尺寸(发那科系统) G22---半径尺寸编程方式G220---系统操作界面上指令:G71U_R_; G71P_Q_U_W_F_; 精车:G70P_Q_F_; U每次进给量,R每次退刀量,P循环起始行号,Q循环结束行号,U精加工径向余量,W精加工轴向余量。4.端面粗车循环指令:G72W_R_;

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