热流道系统是一种用途非常广泛的塑料成型浇注系统，主要借助于加热装置和电子温控系统使浇注系统中的熔融塑料不发生凝固，从而平稳有序地将塑料填充到模具型腔中。在没有注塑压力的情况下，熔融塑料热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要是热流道模具拥有如下显著特点：1、缩短制件成型周期，提高生产效率；因没有主流道和次流道冷却时间的
1.缩短周期由于转轮系统没有冷却时间限制，零件成型固化后可以及时顶出。用热流道模具生产的许多薄壁零件的成形周期可小于5秒。2.节约塑料因为纯热流道模具中没有冷流道，所以没有在两板和三板模具系统中，流道可以重新研磨和回收，从而减少塑料浪费热流道模具由两个通过歧管系统加热的板组成。歧管通过将流道中的熔融热塑性塑料保持在与加热缸相同的温度来帮助
外部热流道系统非常适合与可能对温度波动敏感的聚合物配合使用，但内部加热的系统可提供更好的流量控制。在冷流道系统中，塑料注射通过浇口进行。塑料填充进塑料注塑模具的型腔中。5)模具冷却时间长，填充时间长，造成生产效率低下(2)热流道1)热流道加热后的温度和注塑机料筒、射嘴的温度几乎相等，避免了熔融塑料在流道内表面冷凝的现象，注塑压力损耗较小
尽管与冷流道模具相比，热流道模具有许多显著的优点，但模具用户亦需要了解热流道模具的缺点。概括起来有以下几点。1、模具成本上升热流道元件价格比较贵，热流道模具成本可能会大幅度增高。如果零1、热流道在流通过程中增加加入功能。将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模
