一、不合格品产生的原因：1产品开发、设计。1)产品设计的制作方法不明确。2)图样、图纸绘制不清晰、标码不准确。3)产品设计尺寸与生产用零配件、装配公差不一致。4)废弃图样的管制不力，造成解决方法：及时纠正员工作业过程中不好的习惯，定期开展各种活动缓解工作情绪和疲劳度。5.变异来源五：环境因素（比如：空气，湿度，温度，照明度，场地清洁度）解
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不良品产生的原因很多，包括设计和规范方面、机器和设备方面、材料方面、操作方面和监督方面、过程控制和检验方面等。不良品的控制，应根据不良品的控制程序进行认真预防。【35、自働化是赋予机器以人的智慧，即给机器加装可以判断正常与异常的装置，“自働化”可以防止不良品的产生，控制过量生产，并且可以自动检查产生现场出现的异常(
1、将不良品造成原因归结为运输颠簸或包装，对策为改善包装方式。2、一线操作员工为新员工，技能不熟练，因此才使不良品流出。对策为加大对新员工的培训力度，使其能够尽快熟练技能。1、生产存在不良2、生产管理有顾不到的地方。3、客户对产品要求的不断提高4、技术的不断提高和改进4、QC的作用及职责1、检查区分出不良品2、指导
＞▂＜ 您好！不良品产生原因大致如下：1.管理因素：对质量管理的体系运作不熟悉，各部门职责不清，实际管理人员对于质量管理实际操作不熟练，对于现场发生的问题不了解等1、不合格品产生的原因管理环节产的原原因产品开发与制定〔1〕产品制定的制作方法不明确〔2〕图样、图纸绘制不清楚、标码不准确〔3〕产品制定尺寸与生产用零件、装配公
