在数控车床上加工零件，应按工序集中的原则划分工序，安排零件车削加工顺序一般遵循下列原则。1.数控车床在零件加工中先粗后精按照粗车→半精车→精车的顺序进行，逐步提高零通常按照从简单到复杂的原则，先加工平面、沟槽、孔，再加工内腔、外形，最后加工曲面，先加工精度要求低的表面，再加工精度要求高的部位等。可以参照前面4.2.2中的原则进行安排。在安排
顺序一般应按下列原则进行：
1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。
2、先进行内形内腔加工序，后进本文来具体说说数控加工中切削加工工序的合理安排。一、加工顺序安排原则1、基准面先行原则用作精基准的表面应优先加工出来，因为定位基准越精确，装夹误差越小。2
∪△∪ 数控加工过程的分析与处理是数控编程的前提和基础，数控编程是对数控加工过程的内容进行编程。在进行数控加工时，要合理选择加工方案，确定加工顺序、加工路线、夹加工顺序一般为：先钻孔，后平端。这样可以防止钻孔时缩料；先粗加工，后细加工；先加工公差大的然后加工公差小的。顺序一般应按下列原则进行：1、上道工序的加工不能影响下道工序
数控车削的加工顺序一般按照总体原则确定，下面针对数控车削的特点对这些原则进行详细的叙述。1)先粗后精为了提高生产效率并保证零件的精加工质量，在切削加工时，应先安排粗加工工59.简述确定数控加工路线的基本原则。60.综述数控加工顺序安排的原则。61.简述数控编程中刀具补偿指令的主要作用？62.在孔加工循环中G98和G99有何区别？63.数控机床的坐标系及其方向是如和确定
＞▂＜ 数控铣削加工顺序的安排加工顺序通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序等，工序安排的科学与否将直接影响到零件的加工质量、生产率和加工成本。切削加工工序通常按以下以下是CNC数控车床加工工序的安排： 1.先粗后精先粗后精，也可以理解成先大后小，先处理大轮廓再处理小细节。在车床加工中的专业术语为：粗车-半精车-精车的顺序循序渐进，逐步提升
