设计R角的深度与大小之比不大于8倍比较利于加工(如：R6角深度为48mm),极限为10角原则是越大越好(越大越利于加工)。青岛海信模具有限公司2010-08-31批准2010-07-10实施说明：1、脱料、压料，定位，防止冲压过程中产品移动等，模板达到HRC55 400X500 以上时板厚取25,内外脱共用冲裁剪口，固定内脱。下料外形不放冲裁间隙，材料较厚、模7 凹模板25 SK
ˋ＾ˊ 按通常的方法设计落料冲孔模具，往往冲压后工件与废料边难以分开。在不影响工件质量的前提下，可以采用在凸凹模卸料板上增加一些凸出的限位块，以使落料冲孔运动完成后，凹模卸料对于冲压件来说，带一点挤压性质的冲裁，有利于提高冲裁面的表面粗糙度。所以，凹模刃口稍微倒一点圆口就是要达到这个目的。
≥ω≤ 1):上模氮气压料力根据料带折弯线核实氮气压料力。2):由于R 角折弯时，折弯处材料变形较大，不能充分成型，折弯完成后材料有较大反弹，折弯内角R 要做挤R(根据挤R 角设计标准执行1).连续模模板厚度标准：2).落料模模板厚度标准3).弯曲模模板厚度标准5.模板的材质及硬度标准另外，如果凹模上所有切料均采用镶块形式，则凹模板可用硬度为40---45HRC的40Cr钢，而
一般来说，拉伸凸模的R等于凹模的R，而凹模的R角的确定则应等于t/D0×100 ＝2~1时，R角等于6~8t；t/D0×100 ＝1~0.3时，R角等于8~10t；t/D0×100 ＝0.3~0.1时，R角《模具设计指11得=432〜461Mpa =450X272 其中：n为同时卡塞在凹模内得零件数一般为3〜5,本设计取3、由参考书《飞钣金成形原理与工艺》表3-15 推=0、08,K卸=0、045〜0、055
ˇωˇ Former凹模42 - 46 HRC Blank holder 压边圈42 - 46 HRC t < mm & material flow is ≥ 40 mm Punch 凸模FCD600 MoCr GM241 表面镀Cr Former凹模表面镀Cr4.2. 向下折弯90度(大R)设计标准：注：由于大R角折弯时，折弯处材料变形较大，不能充分成型，折弯完成后材料有较大反弹，折弯内角R ≥1时要做挤R, 以便使折弯公于材料完全接触，尽可能消除反弹计算方
