注塑模具皮纹制作知识简介一：蚀纹常识简介1.蚀纹定义随着人们审美观念的不断加强，现在越来越多的塑料制品，我们不希望它们看起来像“塑料”产品。因此，使用蚀纹模具生产的产品表面形成了一1、模温机重新设定温度(模具温度加高),由前模原来17℃提升至45℃,改善注塑填充走胶慢，免高强压注塑，避免发亮不良产生。2、注塑工艺参数重新调设，采用多级注塑填充法：慢→快→中慢
1.靠近分模线周边的阴阳面，分型面都是注塑过程中排气的主要通道，气体在快速挤压中会急速升温，不能快速有效的排出，造成塑胶材料温度高，是产生分型面周边发亮的1、首先检查发亮的壁厚是否相对较厚，若是，增加保压，延长冷却时间，降低模温试试。还没用就增加进胶口直径，检查水道分布是否合理； 2、检查增加排气，纹面是否有瑕疵；3、接着
模具排气不良及困气问题是造成产品表面亮纹的又一主要原因。分型面是注塑过程中排气的主要通道，排气不良时分型线边缘容易出现发亮。产品在多股料流动结合处，即熔接线附近也是容易出筋位：因为加工皮纹前需要对制品进行贴膜或喷涂酸性物质，因此筋位处很难加工出好的皮纹。对于筋位有皮纹的，需要与客户及皮纹厂家进行沟通，如确认无法加工，需要
发生这种情况的原因是由于模具温度较低，施加的压力较小，塑料没有复制到模具钢表面光洁度的微观细节。相3、材料里面有杂质。如果杂质有一些是低分子的，那么接受的温度是达不到平常材料的温度，所以会烧焦，就会浮现在表面，因而看起来发亮。4、除此以上的还要考虑是否是冷却的问题，如果是
模具皮纹面发亮是什么原因呢？1.靠近分模线周边的阴阳面，分型面都是注塑过程中排气的主要通道，气体在快速挤压中会急速升温，不能快速有效的排出，造成塑胶材料温度高，是产生分型面周1、首先检查发亮的壁厚是否相对较厚，若是，增加保压，延长冷却时间，降低模温试试。还没用就增加进胶口直径，检查水道分布是否合理。2、检查增加排气，纹面是否有瑕疵；3、接着调整模温
