对策：水口边角材料韧性较差，添加量过多，易降低TPE材料强度。建议水口边角料添加比例在25%以下。六老化降解解读：TPE原材料或制品存放过久，材料发生部分降解在TPE进行二次注塑成型的过程中，因模具主流道过大，入胶口方式为潜水进胶，熔料流至进胶口附近，这时由于速度过快及模具表面很光洁，造成高剪切是熔料瞬间迅速升
成型时，适当降低注射速度及压力，降低剪切摩擦。检查进胶口的大小并加以改大。还有些TPE原料加入的碳酸钙比例太多也会出现起皮现象。1、可以从注塑工艺上着手，降低注塑压力、速度，这样就减少了TPE的材料膨胀度，也减少了阻力！2、从模具上着手，抛光等，这样就减小了拔出的阻力！3、从温度上着手，降低加工温度、延长冷
首先确认起皮的原因起皮一般有以下几个原因：A.TPE原材料的相容性不好。换料B.进胶点太小了，加到进胶口C.进胶点的进胶方式不好，改变进胶水口的进胶方式所以1进胶口分层起皮A料的问题（改善TPE相容性）B注射速度快，压力大（适当降低注射速度和压力）C浇口过小(适当加大进浇口尺寸）2.包胶不好脱模a.料的问题——对策：换TPE料b.模具太
进胶口位置裂口：调整进胶口位置，进胶点尽量设在胶位厚些的位置，或者做假水口；应力缺陷裂口：制品界面发生变换的转角，尽量避免折线是转角，而应尽量设计弧状结检查进胶口的大小并加以改大。还有些TPE原料加入的碳酸钙比例太多也会出现起皮现象。
