碳纤复合材料：轻、模量高、刚性好、与碳纤维复材构件的热胀系数一致，能够赋予制品高精度。缺点是成本高。木材：质轻价廉，适合制造一次性使用的模具。热压罐成型的模具---设计与使由于热压工艺在板材中有较大的内在压缩应力，因此热压罐体可以更稳定地保持形状，有较强的抗弯、抗扭和抗压能力。另外，由于热压罐体成型技术可以有效地把金属材料曲折成所需的
热压罐工艺的缺点1、尤其对于热压罐与原材料来讲它投资大、成本高。2、日常运营成本也高，每次生产它的前面需要进行铺层等工序再加上碳纤维原材料这些都是需热压罐成型工艺具有许多其他工艺不具备的优点，可制造形状复杂的制件，成型工艺灵活，适于生产大面积整体成型构件，纤维含量高，孔隙率低。同时热压罐成型工艺具有设备投资高，成型
ˋ▂ˊ 热压罐成形的主要优点之一就是适合于多种材料的生产，只要固化周期、压力和温度在热压罐极限范围内的复合材料都能生产，热压罐的成形工艺适用范围如表3- 4所示热压罐成型工艺的优点：对于该设备的成型工艺来讲其具有着低密度、高强度、宽范围的设计性能、强耐热性、耐腐蚀性、良好的导电性、无污染、生产时间短等特性，目前进行复合材料生产
优点：复合材料热压罐使用气体加压，压力通过真空袋作用到制品表面，各点法向压力相等，使制件在各处相同的压力下固化成型，罐内为循环热气流给工件加热，各处温度温差小，同时配置冷却系(4)效率高。热压罐容积较大，因此一次可安放两层或多层模具，甚至可以多种构件一起固化。效率高，可以大幅度减少产品的出货周期。热压罐成型最大的优势就是他的适用性比较广，其温
热压罐工艺缺点： 投资大，成本高：与其他工艺相比，热压罐系统庞大，结构复杂，属于压力容器，投资建造一套大型的热压罐费用很高；每次固化都需要耗费大量价格昂贵的真空袋、密封胶条、隔热压罐工艺优点：(1)压力平均：运用气体加压，压力经过真空袋作用到制品外表，各点法向压力相等，使制件各处在相同压力下固化成型。2)温度平均，可调控：罐内为循环热气流给工件加热，各
