因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常；挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定；合理控(2)立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均
(3)可能有不容易熔化的异物。2、处理方法：(1)检查加热器，必要时更换。2)核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。3)清理检查挤压系统及机头。四)主电启动电流(3)塑化温度不合适(4)料湿(5)机头内有糊料(1)更换原料(2)停机换网(3)调整机身温度(4)更换或烘干原料(5)清理机头制品外观粗糙(1)机头温度低(2)成型轮，压力轮温度低(3)机头内有杂
(1)利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性。2)选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力。3)按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。4)要适当地降低螺杆和牵1)温度控制太低，特别是机头部位；2)绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；3)螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；4)塑料本身存在质量问题。针对上述原因，应该注意挤出温度控制
˙△˙ 挤出机螺杆的分类与特点是什么？挤出机双螺杆不塑化怎么办？请看下面的文章！挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分双螺杆挤出机设备塑化不良现象常见故障适用解决方式：按加工工艺要求操纵好热度，发现温度低要适度的把热度调高；要适度地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加热和塑化的时长提升，以提升
挤塑常见问题及处理调节气压1原料杂质较多2过滤网破3塑化温度不合适5机头内有糊料1更换原料2停机换网3调整机身温度4更换或烘干原料5清理机头制品外观粗糙1机头温度低2成型轮(4)塑料混合不均匀；(5)塑料本身存在质量问题。三. 解决塑化不良的方式推荐(1) 按工艺规定控制好温度；(2) 要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长；(3) 利用螺
