摘要：碳纤维生产过程总体分为四步，原丝制备(包括聚合与纺丝)、预氧化、碳化/石墨化及表面处理/上浆。简单来讲，碳纤维的生产过程是将丙烯腈单体聚合制成纺丝原碳纤维的生产过程主要包括以下几个步骤：1. 原材料处理：碳纤维的主要原料是聚丙烯腈纤维，需要将其进行预处理，去除杂质和不纯物质，提高纤维的纯度和强度。2. 氧化：经过预处理
3、碳化处理：碳化过程需要其他的环境，需要在纯氮气流(或真空)保护下进行，经过低温炭化(300~1000℃)和高温炭化(1000~1800℃)之后，纤维转化成具有乱层结构的碳纤维，这个时候碳纤维其上浆过程使用的方法可以很多，可以通过自动放置机械会将碳纤维浸泡在上浆液中，也可以人工地将上浆液和其他高分子与碳纤维混合起来。上浆结束后，就需要经过最后的一个程序，那就是
然而，碳纤维制造是一项复杂的工作，需要经历聚合和纺丝、氧化（也称为稳定化）、碳化（制备高模量碳纤维时需要增加石墨化工艺）、表面处理和上浆。聚合工艺该过程始于称为前驱体一般碳纤维制备是以聚丙烯腈（PAN）为原材料。PAN原丝制备碳纤维主要分为三个步骤。1.预氧化PAN的Tg在低于100℃时分解会出现软化熔融的现象，所以不能直接至于惰性气体中进行碳化
