热裂纹产生的原因体现在工艺和铸件结构方面其中有：铸件壁厚不均匀，内角太小；搭接部位分叉太多，铸件外框、肋板等阻碍铸件正常收缩；浇冒口系统阻碍铸件正常收缩，外裂纹常产生在铸件的拐角处，截面厚度有改变处或局部冷凝缓慢易产生应力集中的地方，使铸件开裂的主要原因是拉伸应力。热裂纹中的内裂纹通常产生在铸件内部最后凝固的部位，
铸件开裂，即通常所说的热裂纹，主要引起的原因如下：液体金属浇入到铸型后，热量散失主要是通过型壁，所以，凝固总是从铸件表面开始。当凝固后期出现大量的枝晶并2.工艺原因：铸造工艺控制不当，例如铸造温度不均匀、浇注方式不正确、冷却速率不协调等都会导致铸件内部应力过大，从而产生裂纹。3.设计原因：铸件设计不合理、结构形状复杂、
ˇωˇ 铸铁件容易出现裂纹，大多数都是因为金属型本身没有退让性，加上冷却速度过快，开模时间过早或过晚等意外情况而导致的铸铁件内部的应力增大，引起模腔本身开裂，进而造成铸铁件发生铸钢件裂纹可分为热裂纹和冷裂纹。它们都是由于液态钢在高温下收缩变形受阻而形成的。铸件冷却收缩受阻后产生应力，当应力超过了钢液在该温度下的强度或塑性极限时，便生成裂纹。铸
1、铸造件内裂纹的成因：铸件内裂纹的主要成因是由于铸件内部的拉应力过大，这些拉应力可能是由于外力过大或施工操作不当造成的。此外，铸造件内部材料的性质不均匀也可能导致铸件内热裂纹产生的原因体现在工艺和铸件结构方面其中有：铸件壁厚不均匀，内角太小；搭接部位分叉太多，铸件外框、肋板等阻碍铸件正常收缩；浇冒口系统阻碍铸件正常收缩，
