碳纤维的制造包括四个过程：纤维纺丝，热稳定(预氧化),碳化和石墨化。伴随的化学变化包括脱氢，环化，预氧化，氧化和脱氧。由粘胶纤维制成的具有高机械性能的碳纤维必须在高温1、纺丝：PAN基指的是聚丙烯腈聚合物，在制备碳纤维之前，需要将聚丙烯腈与水溶剂混合制得15%的纺丝液，再通过湿法纺丝或干湿法纺丝等方式获得PAN原丝，制得的PAN
热辊过后，经过散热和脱纸后用聚脂薄膜盖住，滚压成卷。最终经过质量与强度测试，“贵族材料”碳纤维便制造完成了。关于碳纤维制作工艺流程就介绍到这里了，相信经过多年的发展目前只有粘胶(纤维素)基碳纤维、沥青纤维和聚丙烯腈(PAN)纤维三种原料制备碳纤维工艺实现了工业化。1.粘胶(纤维素)基碳纤维用粘胶基碳纤维增强的耐烧蚀材料可以
≥＾≤ 干式碳纤维的制作工艺和流程和赛车有着很大的关系，所以制作出来的产品多用与车架、座椅，机舱盖，传动轴等部分。干式碳纤维的制作方法与湿式碳纤维一样，都是以纤维布为原料。只不湿法纺丝的一种替代工艺是被称为干喷/湿法纺丝的混合工艺，该工艺在纤维和凝固浴之间会存在空气段，从而产生光滑的圆形PAN纤维。PAN前驱体纤维的最后一道工艺是上油，可防止丝束发
工艺主要包括原丝生产和原丝碳化两个过程：首先通过丙烯腈聚合和纺丝一系列工艺加工成被称为“母体”的聚丙烯腈纤维或原丝，将这些原丝放入氧化炉中在200~300℃进行氧化，然后在碳化炉“菠萝刃”镂铣刀的上切、下切菱型刃设计也能有效切断碳纤维板材，其较深的排屑槽在切削加工过程中能够通过切屑的排出带走大量的切削热，避免损伤碳纤维板材的性能。文章来源：机械
