首先我们来看一下精密铸造过程中见的蜡膜缺陷，主要有下列几种：充不满主要原因是蜡料的温度较低，射出速度慢、压型温度较低，造成蜡料在流动过程中冷却快，表现在角和边的部分或蜡20xx年8月2日下午，我们去参观了一拖精密铸造厂，同样工作条件也不怎么好。通过师傅的讲解和自己的观察，发现该厂主要采用熔模铸造法生产，熔模铸造的工艺流程如下：制作母模——制作压
1、蜡模修复工人在修每一件精密铸造件的蜡模时，必须严格检查，弄清楚哪个部分需要修复，哪些地方需要深层修复，哪些地方需要浅层修复。2、检查蜡模是否存在气泡、变形、凹陷等缺1 蜡模制作是精铸设置装备部署工序中的关键关键，蜡模的品格将直接影响铸件的品格，以下是海鑫机器小编总结的蜡模常用缺陷及其办理要领： 1、蜡模变形，蜡模
即与发泡浆料应具有一定的稳定性是相设备多且复杂，能源消耗多、投资大；熔模精互矛盾的，这是发泡石膏型必须解决的另一对铸铝叶轮叶形扭曲变化大，制做蜡模1.2 蜡模尺寸控制技术蜡模也是叶片熔模铸造工艺中的关键，需要我们保证蜡模制造的质量，为了保证其质量，需要我们从模具和工艺两方面入手，才能保证蜡模达到实际的质量需求。燃气轮机的
蜡粘度是任何混合蜡材料的重要参数，数，也是精密铸蜡的一个非常重要的特点。如果粘度过高，打蜡机会不打蜡，或者生产出表面光洁度差的蜡模。如果熔体粘度过高，打蜡模精密铸造合理化建议1. 铸造蜡，高、中温精密铸造粒，珠状，硬度高，线收缩率韧性好，稳定性好，可反复使用。2. 铸造蜡特点为灰份度低、收缩率小，尤其适合民用领域精密铸造
∪０∪ 1:蜡的含气量过高；2:射出压力太低；3:蜡温太高：4;射蜡通道太小；不当的射出通道位置；5:模型有厚断面；6:压模时间太短；7:模具太冷或太热；蜡模放置不当。四：蜡模流纹。1:射出(3)生产5-50kg的中大件往往要采用中温液态蜡(65-70℃)及高压(4.0-7.0MPa)注蜡，厚壁蜡模易缩凹，铸件尺寸精度并不太高，中大件对尺寸精度、表面粗糙度要求也没有
