图：注塑成型过程缺陷种类1. 填充不足 12. 表面粗糙2. 飞边 13. 银丝3. 烧焦 14. 色绺 4. 冷料痕 15. 深色条纹5. 困气 16. 水纹6. 喷射痕 17. 内部气泡和收缩■ 4、呆料穴加大10MM a)增加模具胶口附近的排气，并且通过模具的保养保证排气的通畅，规避后工序的喷涂应力痕；b)进胶口由直胶口改为扇形胶口，并且呆料穴在原有的基础上加长10MM,改
注塑产品冷料痕是什么原因
＋△＋ 不良产品图片请看以下参数表：■案例改善过程信息：一、产品表面料花、冷料痕不良现场原因分析：1) 通过使用放大镜观察，此不良现象为在产品表面有气泡状异色，用指甲可以刮破起皮，注塑产品表面有流痕如何改善？一、名词解释成型制品表面的线状痕迹，此痕迹显示了熔料流动的方向。二、故障分析及排除方法：1、熔料流动不良导致塑件表面产生以浇口为中心的年轮状
注塑件冷料痕
15、表面混蚀：注塑件表面呈现无光、泛白、浊雾状外观称为混蚀。16、凹陷：注塑件表面不平整、光滑、向内产生浅坑或陷窝。17、冷料(冷胶):注塑件表面由冷胶形成的色泽、性能与本体初步分析为材料及机器料管或射咀或模具水口导致，几经排除后最分析终是模具刮细微胶丝形成冷胶痕确定为前模刮出细小胶丝后，工模房沟通后，将前模镶件位轻执省顺抛光解决一、外观不
注塑产品表面冷料斑
可能性之一，材料干燥不充分，含水率高所导致。这个好办，充分烘干即可。可能性之二，射嘴前端的冷料熔接痕是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷1.熔接痕产生原因分析制件中如果存在孔、嵌件或是多浇口注塑模式或是制件壁厚不均，均可能产生熔接痕。2.案例分析(熔接痕) 3.改进方
注塑产品有冷料纹
塑件表面波纹：由于融料沿模具表面不是整齐流动填充型腔而是成半固化波动状在型腔面流动或融料有滞流现象1.料温低，模温低，喷嘴温度低2.注射压力小，注射速度慢3.介绍另一种常见的注塑产品缺陷——银纹，也称为气痕，它是指塑料在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡时产生，这些气体的来源主要是原
