要解决这个问题首要能建议客户修改一下产品当然最好，如果不能改产品，那就只能在厚与薄的过渡处倒C角成形不足是由于熔融注塑树脂尚未完全充满模腔时就已冷却硬化而形成的成形缺陷，主要原因是树脂容量不足、型腔内加压不足、树脂流动性不足、排气效果不好。在成型机注射量充分
对于塑料制品的边沿处应设计成圆角，其中内圆角半径应大于相邻两壁中薄者厚度的70%以上；外圆角半径则根据制品形状而肯定。对于壁厚相差较大的部位，因冷却速度不同，易产生冷却内应力及取向内应力。您好，很高兴为您解答[开心]。亲注塑abs产品表面有厚薄处理方法如下：Abs的注塑工艺主要有塑料的干燥、注射温度、注射压力、注射速度、模具温度、料量控制几个主要
注塑杯子，一别薄，一边厚产生的原因是模具没有对中，发生单边的现象。对于薄壁制品注塑模具设计时应该采用锥面定位，这样就不会单边了。2)制品设计太薄或镂空太多。成型品的脆化原因：干燥度不够。模具温度过低，注塑压力及保压压力过高。壁厚不均、脱模不良所引起的内部应力。缺口效应。过热降解。杂质的混入。处
壁厚不均产生的原因：1、原料拉伸效果不好；2、口模偏小，拉伸比例过于大；3、工艺出现障碍（水道不畅、加工温度过高等）；4、划伤。主要表现为瓶壁明显的薄，并且水压，或者吹膜时候的风向
