在小孔或细小的异型冲头设计时，一定要注意冲头的保护和加强，还要注意模具模板的间隙，夹板要松配，脱料板要轻紧配，凹模要按材料厚度放间隙，原则是凹模间隙一定要1.落料时，制件尺寸决定于凹模尺寸：冲孔时，孔的尺寸决定于凸模尺寸。因此设计落料横时，应以凹模为基准，间隙取在凸板上：设计冲孔模时，应以凸模为基准，间隐取在凹模上。因使用中
拉伸模具的凸模与凹模的拉伸间隙，前几道工序一般按照板料厚度的1.1~1.5倍放间隙，最后一次拉伸的间隙按照板料厚度的1.1倍放间隙。拉伸間隙的確定和對拉伸凹模及凸模的要求1.拉伸間隙：囿于拉伸工藝的變形原理.拉伸的壁厚不完全等于料厚.經多次拉伸后的製件則更為明顯.拉伸的底部轉角處和接近轉角處的壁及
拉深时压边圈先把中板毛坯压紧，凸模下行，强迫位于压边圈下的材料(凸缘部分)产生塑性变形而流进凸凹模间隙形成圆筒侧壁。观察拉深后的网格发现：底部网格基本保持不变，筒壁部分发生较在设计时不需要确定间隙，只是在制造时，将凸、凹模按设计图样加工，在调试、试冲或使用时，根据制件厚度情况通过压力机闭合高度调整来控制间隙。2.U形零件弯曲模U形弯曲凸、凹模单边
12.冲裁间隙是影响冲裁工序的最重要工艺参数。指的是：冲裁凸模与凹模之间的空隙尺寸。13.冲裁间隙越大，冲孔尺寸越大，落料尺寸越小；间隙越小，冲孔尺寸越小，一、起皱材料在拉伸过程中，他的周围边缘部分由于切向应力过大，造成材料失去稳定，使得产品沿边缘切向形成高低不平的皱纹，称为起皱。起皱严重时，还将引起材料在
单面间隙)。间隙值的大小及分布均匀性，对拉深件质量、拉深模的寿命以及所需的拉深力的大小，都有很大影响。间隙过大，易使坯料在凸、凹模之间流动时失去稳定4.1 凸、凹模的结构在设计拉伸模时，凸模与凹模的结构是否合理，直接影响到拉伸件的质量和拉伸过程中材料的变形程度。根据拉伸工艺的特点，在生产中常用的拉伸凸模与凹模主要有不用压
