(1)折弯角度不合格→凸凹模间隙过大、凸凹模配合角度不匹配板材料厚薄不一。2)折弯边破裂→凸凹模间隙过小；折弯角度过小；冲裁力过大速度过快；板材料偏硬。3)折弯R角有台阶→凸凹其中。间隙值大小与分布的均匀程度是主要因素。冲裁时，间隙合适，可使上下裂纹与最大切应力方向重合，此时产生的冲裁断面比较平直、光洁、毛刺较小，制件的断面质量较好(图2—8
╯ω╰ 1、如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差，如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。2、间隙过大或过此外，要求砂轮圆周表面与档板的间隙应小于6mm，因此设备的外壳必须有良好的接地保护装置，以免伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度
∩＾∩ 4)当间隙过小时，虽然塌角小，拱弯小，但断面质量也有缺陷.如断面中部出现夹层，两头呈光亮带，在端面有挤长的毛刺. 5)当间隙过大时，因为弯矩大，拉应力成分高，材料在冲压与其它加工方法比较，具有下列优点：⑴ 应用范围广，可冲压金属材料，亦可冲压非金属材料；可加工小型制件，也可加工大型制件；可获得一般形状的零件，也可获得其
1 冲裁间隙对冲压件质量的影响：①当间隙控制在合理的范围内时，凸凹模沿最大切应力方向产生裂纹互相重合，制件断面比较平直，光洁，毛刺很小，冲裁力很小。②当间隙过大时，制件断面光台虎钳在进行生产加工的时候会出现一种现象：平行度不佳。下面我们看看是什么原因造成的。1、导轨面与工作台面不平行。产生这种现象的原因是：虎钳底面与工作台面之间有杂物，以及导
冲裁间隙是影响断面质量的主要因素只有当凹凸模；中裁间隙恰当时上下两条裂纹才能重合.此时板料断面斜度很小，比较平直，表面光滑，毛刺小且无裂纹分层。不同；中裁间隙对板料断面产影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素：a 模具制造误差-冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等；b 模具装配误差-导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等；c 压力机精度差—如压
