一、供应商质量问题：一些供应商的材料质量不过关，可能存在混料的情况，而企业一旦选错了供应商，买到了混料产品，也就不可避免地面临混料的问题。二、员工操作不规范：在生产过程中，员首先从5M进行分析可能导致问题发生的原因，再取其主要的因素建议分析，用鱼骨图分析错料发生的因素，如下图。从以上各种原因分析看出，引起产品制造发生错料的主要原因有如下几个方面
一、分析原因：用错料的原因只有几种：1）、仓库发错料、自己没审；2）、仓库没发错，自己用错；3）、可能公司还设有领料员之类的岗位，也有可能是他的错；二、对以下是一份可能的生产领错物料纠正预防报告：纠正预防报告事件描述：在XX生产车间，工人AB在生产过程中领取了错误的物料，导致产品生产过程中出现了问题。原因分析
4、供料器的影响，供料器进料不良(供料器齿轮损坏),料带孔没有卡在供料器的齿轮上，供料器下方有异物、卡簧磨损),压带盖板、弹簧及其他运行机构产生变形、锈损从流程上分析，错料通常发生在以下4个流程环节：1.尾数料处理错误；2.代用料确认错误；3.散料处理错误；4.上料员上料错误；4 尾数料处理流程2015年3月份重新梳理流程，改变
一、贴片机上错料原因贴片机上错料一般人为上错料比较多，也有贴片机故障或者贴片机编程错误造成错料。人为上错料一般是对smt贴片操作不熟练或者是贴片机操作人员的疏忽大意所致。贴错料问题流程分析* 从流程上分析，错料通常发生在以下4个流程环节：尾数料处理错误；代用料确认错误；散料处理错误；上料员上料错误；错料问题流程分析* 从流
ˇωˇ 如果出现错料，可以按照以下步骤进行原因分析和对策制定：原因分析：首先需要找出错料的原因，可能有以下几个方面的原因：人为操作失误：例如工人操作不当，导致材采购，生产部门自己要对物料进行统计，发现因不合格等缺料，应注明原因并及时反馈给采购和仓库。4、被盗窃处理方法：1、对某些贵重物料，应思考哪些环节可能被盗
