目前很多石膏砂浆工厂还沿用这个思路，导致轻质石膏出活量低，强度低，成本高。三，玻化微珠强度偏低。主要原因是玻珠的堆积密度太低，搅拌容易破碎，加上投料和搅表4 不同掺量缓凝剂对脱硫石膏强度的影响根据表4数据，得表5如下：从表5中可以看出：① 掺加PE石膏缓凝剂的绝干强度明显高于其他缓凝剂的强度。② 考虑到强度和缓凝时间呈正比的关
导热性：材料两侧存在温度差时热量由温度高一侧通过材料穿爹到温度低一侧的能力耐久性：材料在长期使用过程中在环境因素作用下能保持原有性质不被破坏的性质强度：量就会高升，最后使成品石膏质量降落，同时会造成脱水效果差、脱硫系统脱硫效率差、石灰石耗费量增添等一系列不良影响。此时要检查氧化风机运转状况(压力、电流、流量等),氧化
通过对熟料率值的调整解决了熟料强度低、结粒差的问题。需要注意的是在调整过程中需先根据本厂的原材料实际情况进行理论配料测算，综合考虑生料易烧性、液相量而由于种种原因不能使亚硫酸钙得到充分氧化时(原因包括氧化空气流量不够；氧化空气压力达不到要求；吸收塔搅拌器搅拌效果不佳等),浆液中亚硫酸钙的含量就会升高，最终使成品
研究表明，脱硫石膏的含水率一般在10-17%,粘性强，在装卸运输过程中很容易粘在机器上，造成堆积堵塞。但湿法脱硫石膏先造粒，以改变其物理性能，减少物料相互间的粘附，增加流动性，可以彻（1）在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中结合各煅烧温度下的拟合曲线，得出转化率与煅烧时间的关系。随着煅烧温度的升高，煅烧时间的延长，转化率增大，半水
我国脱硫石膏存在的问题及应用：即便脱硫石膏是优良的石膏材料来源，但它与天然石膏的性能也存在着诸多差异，如水化速度过快，生成的二水石膏晶体不均匀，会使硬化后的石膏制品强度降低石灰石粒径及表面积是影响脱硫性能的重要因素。颗粒越大，其表面积越小，越难溶解，使得接触反应不彻底，此时吸收反应需在低pH值情况下进行，而这又损害了脱硫性能
