冲孔凸模加工工艺路线刃口尺寸设计原则：原则1:落料以凹模为基准，先设计凹模尺寸，凹模刃口的名义尺寸取接近或等于落料件的最小极限尺寸，凸模的名义尺寸以凹硬钢材料被自由凸模冲圆形孔，查《冷冲压工艺及模具设计》表3-8,可知该工件冲孔的最小尺寸为1.3t,该工件的孔径为：Φ6>1.3t=1.3×2=2.6。由于该冲裁件的冲孔边缘
≥▂≤ （一）直接加工法是指将凸模直接作为电极加工凹模型孔的工艺方法。这种方法是将凸模适当加长，其非刃口端作为电极。凹模加工后，再将加长的电极部分去掉。通过在加工过程中控3模具制造阶段：4. 3. 1模具保模外包过程管理4.3. 1.1保模外包由项目工程师填写委外加工单，经部长核准后转商务部执行。4. 3. 1. 2模具图档由项目工程师传递至加工厂商，保模加工进度
根据加工顺序的原则，确定成型过程如下：首先是落料、冲孔，形成精确的外形形状；其次是拉深、翻边，也就是成形过程；最后出来的是成品。采用这种冲压方案，从模具的结构和寿命考该外壳零件的冲压工艺过程卡见表1; 凸、凹模的加工工艺卡片见表2、表3附加数控编程。7)切边工序P冲=NNDtb7536 设有两把废料切断刀，这里选用
╯△╰ 外圆弧翻边，容易起趋，可用压料翻边，但翻边扣，底部易卷曲，可加整形站，将壁厚挤薄处理；还有前面1中提到的方法) 内圆弧翻边，容易开裂，可用改变公的形状来试，如抽孔冲关，有平端冲没有这种冲模的工作过程是：条料沿托料板、导尺从右向左送科，首次冲裁时使用临时挡料销定位，首次冲裁以后再往前送料，搭边越过活动挡料销后. 再反向拉拽条料，使挡料销后端面抵住条料搭边
∪ω∪ 凸、凹模加工的典型工艺过程主要有以下几种形式。①下料→锻造→退火→毛坯外形加工(包括外形粗加工、精加工、基面磨削)→划线→刃口轮廓粗加工→刃口轮廓精加工→螺孔、销1.优先加工需要热处理的工件2.其次加工.需要线切割的工件3.然后加工模架部件即上托和底座4.再后加工其它部件。3.装配、试模根据工艺性质分类a.冲裁模沿封闭或敞开的轮廓
