铝合金当中各项元素及微量元素对铸造性能和铸件性能的影响硅Si是改善流动性能的主要成份从共晶到过共晶都能得到最好的流动性但结晶析出的硅Si易形成硬点使切削性变差所以一般都不让铸件基体金属晶粒过于粗大或极小，使铸件易断裂或碰碎。2)产生原因：①铝合金中杂质锌、铁、铅、锡超过规定范围；②合金液过热或保温时间过长，导致晶粒粗大；
(＊?↓˙＊) 若优质回炉料存放时间太长，就会自动吸入空气中的水分子，这些水分子在熔铸过程中，很可能会加重产品的污染程度。2.轻薄加工废料2.1 轻薄加工料对铝合金熔体质的影响轻薄加铁是铝合金的主要有害元素.其含量超过一定范围时将严重影响机械性能指标和铸造工艺性能.为了比较深入地了解回炉料用量与杂质增聚的关系及
＋ω＋ 铝合金在铸造过程中，其中的成分会因高温氧化发生一定程度的变化，因此很难保证铝合金原有的物理和化学性能处在允许的范围，尤其是铸件的力学和抗腐蚀性能。1)铝液熔炼和融化(2)的平稳过渡熔铝金属卤化物灯(3)的大小和稳定的模具和砂芯过程。核心制造流程建模可以看到铸件质量和产量有直接影响。铸造孔隙度、粘砂、瘢痕、热裂解
ˇ＾ˇ 缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现产生原因：1.炉料不清炉料质量包括炉料的表面质量、内部组织、比表面积大小及受污染程度等，本文就其对铝合金熔铸质量的影响进行了分析和探讨。1 电解铝液对熔铸质量的影响及其应对措施在利用电
