冲压模具冲孔间隙表修边模的初始双面间隙C值08;08AL;10;3509Mn;A3;B3 16Mn 40;50 65Mn 间隙值ZminZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmax 0.50.0400.0600.0400.0600.0400.0600.04制件在修边、冲孔和落料时易出现毛刺过大的现象，产生毛刺的原因主要为模具刃口间隙大和刃口间隙小两类：间隙大时：断面光亮带很小或基本上看不见，毛刺的特点为
板材成型的位置尽量远离夹钳和冲孔部位，板材的成型尽可能在冲压工序最后完成。注意板材变形在高成型模具周围使用其他成型模具，或者标准冲孔模继续加工会导⑤、模具弯曲间隙太小，调整上下模弯曲配合间隙。⑥、凹模成型块加装滚轴成形。7.漏冲孔出现漏冲孔的情况，一般有冲头断未发现、修模后漏装冲头、冲头下陷等因素引起，修模后要进
(1) 如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。2) 间隙过大或5mm~4mm之间时，间隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之间时，间隙值取15%~18%。根据这样推算，你的模具的间隙太小，容易把模具冲坏。至于冲床的吨位由于不知道你所
1、如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差，如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。2、间隙过大或过应比直刃口时间隙小y5.电火花穿孔加工凹模型孔时，间隙值应比磨削加工取小(0.5~～2)%t,6.复合模的凸凹模的壁较薄时，为防止胀裂，应放大冲孔间隙z7.高速冲压时，模具易发热，间隙应增大，
其中主要因素是凸、凹模间隙值。当凸凹模间隙较大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁结束后，因材料的弹性恢复使冲裁件尺寸向实体方向收缩，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔它的特点是冲孔废料可从凸凹模中推出，使型孔内不积聚废料，使凸凹模涨裂力小，故壁厚可比倒装复合模最小壁厚小。级进冲裁模级进模(又称连续模、跳步模),是
