1、粗纱断裂：若粗纱总是在上部换向附近断裂，可能因为粗纱捻度小所致，若粗纱总是于下部换向附近断裂，可能是细纱导纱杆位置偏高所致，前纺机械原因形成的粗纱细4运转操作的影响细纱工序操作因素造成断头的主要原因有：① 各牵伸部位及纱线通道飞花附入；② 吸棉眼堵塞不及时清理；③ 粗纱包卷接头不合格；④ 值车工巡回不及时
(2)粗纱的捻系数越大，粗纱的拉伸强力越大，但在细纱牵伸过程中不易被牵伸开，也会因吐硬头而影响断头。3)吊锭的阻尼越大粗纱退绕张力越大，容易被拉断(但阻尼细纱断头的原因在排除空调、机械操作及清洁工作不良、筒管不良、粗纱不良等因素后，采用变频器调速，细纱断头可降30个百分点左右。纲丝圈重量的影响钢丝圈的重量影
头，粗纱捻系数过低引起细纱断头增多，细纱隔距块、后牵伸大小、罗拉隔距等不当都会引起细纱断头增多.我们做如下试验，用一般细丙配棉纺C18tex、C14.6tex品种结果车间现场检查分析，发现造成粗纱细条的主要原因有：粗纱机机后劈条、并条皮辊返花、设备故障造成机械波等。4)大粗纱退绕时受阻断头。观察发现，当细纱吊锭更换大粗纱后，有些锭位上
粗纱自身来说，牵伸和卷绕，都很大原因，非常大的一部分原因也是条子的质量，条子的接头多少，接头的质量如何，非常影响粗纱的断头率。图中就是条子断头后，接头后，经过粗纱工序，产生的粗其主要原因是由于各种因素致使粗纱黏连而造成的断头。这类断头的解决措施是：控制并条重量不匀率，尤其要减少偏细的条子；及时更换已老化的假捻器，纺化纤时须定期用汽油清洗假捻器。保证锭翼空心臂光
