(^人^) 总归，硅溶胶粒子直径对制壳工世有有利和晦气两方面影响。直径大会进步粘结剂和涂料粒子直径以40～50nm为宜。粘度对硅溶胶的影响：硅溶胶是一种胶体涣散系统，影这一工艺比复合型壳质量稳定，尤其是铸件尺寸精度高，因它没有水玻璃存在，型壳高温性能好，在1000-1200℃焙烧后型壳透气性高，抗蠕变能力强，既可适用于薄壁件，复杂结构的中小件，又可生产
?０? 1 硅溶胶型壳焙烧1050-1150℃，注意炉口、死角型壳的焙烧质量，焙烧炉最好选用大些能装两炉为宜。2 定量熔化，炉前管制。3 炉衬的打结、烧烤及高温烤炉。4 炉衬的保护，每班清理炉熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方
≥﹏≤ 5.制服壳同操作不当，发涂料上得不匀，涂层过薄；撒砂粒度不合适等等. 5.严格按照制壳工艺规范进行制壳作业. 6.型壳干燥不透，这常是硅溶胶型壳强度不高.的主要原因. 6.控制好制壳间的温度、湿度、风前三层用硅溶胶制壳，后面加固层用水玻璃制壳。用复合工艺找出裂壳的原因所在。3.导致水玻璃模壳裂壳的因素3.1裂壳检查：①秋天的时候，裂壳的模壳敲开看，壳层用力可以搓碎。
5.制服壳同操作不当，发涂料上得不匀，涂层过薄；撒砂粒度不适宜等等. 5.严格按照制壳工艺标准进展制壳作业. 6.型壳枯燥不透，这常是硅溶胶型壳强度不高.的主要原因. 度、湿度、如果使用的硅溶胶材料存在杂质、颗粒不均等问题，就会在制品表面留下凹水纹等缺陷。4.操作问题：硅溶胶制壳的制作操作也会对制品表面质量产生影响。如制品的浇注、
硅溶胶模壳的缺点就是干燥时间长，而且越到后面越难干燥。因此，干燥是硅溶胶涂料制壳的一道重要工序。硅溶胶模壳通过干燥获取湿强度。但是，在实际生产中，制壳现主要负责铸件型売的制作。公司采用的硅溶胶制売工艺。制壳工艺流程型売涂挂的遍数根据产品的要求而定，型売沾浆挂砂后干燥、型壳干燥需严格控制干燥室的温、湿度。控制温度
