解决对策：1:结构设计时注意肉厚一致性，不能有肉厚突变；2:模具加强冷却，比如增加水路；图：应力痕四、熔接线四、熔接线不良现象：熔接线是熔胶在充填过程中，因为两个以上第四：从喷涂电镀它的工艺上。第五：从注塑后喷涂前的后处理方面从这五个方面，这个应力痕一定是可以得到解决的，况且都可以在不用太投入成本的情况下得到解决。谢谢你的关注，关注注
ˇ▽ˇ 胶位厚度不均匀产生应力痕是材料流动及冷却收缩不均匀造成的顶针处的应力痕是成型时模具局部温度快速升高造成的针对厚度不均匀处尽可能改变胶位厚度的比例减少厚薄变量厚薄过在注塑加工生产的成品上，常见的ABS、PP、PC,我们会看到成型的产品表面会有发白、发亮的应力痕出现，也就是常称“光印、骨影”，这些就是内应力造成的结果，顶针应力痕、镶件应力痕、肉
ˋ＾ˊ〉-# 前一篇我们介绍了塑料成型制品产生应力痕的主要原因，知道了原因那我们是不是应该想办法尽力去避免内应力的产生了。通过请教铭洋宇通资深的工程师，现将解决方案整理如下：1.塑胶注塑产生内应力的原因有很多，如塑料熔体在加工过程中受到较强的剪切作用，加工中存在的取向与结晶作用，熔体各部位冷却速度极难做到均匀一致，熔体塑化不均匀，制品脱
活动件配模较松或水路配置不合理导致模温较高。注塑加工的制品应壁免或尽量少用直角，应R角处理。注塑工艺上：合理设置保压压力和时间(降低); 模温升高或降低(从塑料成型的工艺知识可以知道，加强筋的厚度不合适，是造成收缩痕的主要原因，我这的经验是产品不能更改，要不就是改了还不理想，那就只能在注塑工艺上调节了，提高注塑压力训注塑时间。
模具温度模具温度太低﹐会导致应力不能及时释放而残留EXAMPLE:图为M5204电池盖，沿熔体进浇口方向易出现放射状应力痕.经过分析，M5204电池盖流长比较大以及料流充填不平衡是应力原因解释：D1处熔体温度等溫線密集，表示该处单位距离熔体温度差异大。对策：堵掉浇口G3和G5 改善后效果：熔体温度图显示仍有等溫線密集(D4处)的情形，但温度梯度远小于原况D1处，主外观面亦无严重的熔
