包括模温，温度低了最有可能。再调速度和压力，还不行可能是入胶口太小，适应改大点。油印，如果模具没有油，很少模会有油印，有个别料也很会有。调一下速度和位置再调速度和压力，还不行可能是入胶口太小，适应改大点。油印，如果模具没有油，很少模会有油印，有个别料也很会有。调一下速度和位置一般可以解决。希望我的回答对
4、注塑成型工艺条件不合理，模具调温机温度设置过高，或者模具水路出现有“死水”的情况，温度过高而导致模具中的润滑油分解融化。5、未按照规定的开机步骤，清洗模具时用洗污水配合4、挑选适度的除油剂，可使注塑成型加工产品表面表面得到亲水性效果。5、如充足的除油時间达不上除油的效果，能够采用提升除油的浓度值或溫度来加以解决。
6.质量员必须督促各组长将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，保证降低成品的返工率，保证产品质量。二、原辅材料供应及时1.车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料，如有上报解、气纹、隐私纹、发亮以及尺寸不稳定和分层等问题，不管是出现何种问题，都一定存在一定的原因，有的是调机因素，有的是原料因素，还有的是模具因素，还有一些是人为因素，大家一定要根据
2、增加排气；3、纹面是否瑕疵；4、调整模温，增大射出压力和速度；5、模具表面是否有油污，材料是否排出油性物质；6、原料干燥性是否正常；7、产品结构两个面的转角处。产品转一、电晕处理薄膜材料出厂前，材料供应商须对其进行电晕和处理，为的是消除膜表面的静电影响，以增加其表面张力，在微观状态下使油墨有“空间”进去。因此，在实际印刷过程中，为达到良好的印刷效果，建
(3)要研究生产过程的合理性。如有可能应尽量画出流程图表明产品的生产操作步骤，比较能源的可供性及各项设备之能力状况。并编制多个可行的生产进度表。4)检查6、调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人员作好现场清洁。机器不清洁不准开机；7、严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食！违者根据进行处罚！8、保持
