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转炉炼钢四个阶段,转炉炼钢工艺设置

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第一阶段转炉倾动;装料:金属原料(废钢、铁水); 转炉摇炉摇正;降枪吹氧;点火(氧气射流与铁水接触,铁水氧化,产生火焰); 造渣材料由高位料仓经过汇集料斗至下料管加入头批料(造渣氧化期和脱炭期:普通功率电弧炉炼钢的氧化期,通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢

转炉炼钢四个阶段是什么

●ω● 第一阶段是铁水脱硅;第二阶段是铁水脱磷(同时脱硫);第三阶段是在转炉少渣吹炼时进行脱碳和提高温度。2)直接炼钢直接炼钢是指在1350℃~1500℃或更高温度条件下,利用煤粉及O2对铁转炉炼钢工艺流程这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里,使杂质硅锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量含1的硅可使生铁的温度升高200摄氏度,可使炉内达到足够

转炉炼钢四个阶段分别是

≥^≤ 2氧气顶吹转炉炼钢及设备特点氧气转炉炼钢的特点生产率高、钢中气体含量少,钢质量好;可炼品种多、原料适应性强;成本低、投资少、建厂快;生产较均衡,利于与连铸配合,利ﻫ当磷与硫逐渐减少,火焰退落,炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时,表明钢已炼成.这时应立即停止鼓风,并把转炉转到水平位置,把钢水倾至钢水包里,再加脱氧剂进行脱氧

转炉炼钢四个阶段是指

上炉出钢完毕,溅渣护炉后,炼钢工检查炉衬情况,若各部位完好,便可以组织装料,继续炼钢。装料的程序一般是先加废钢,后兑铁水。1.加废钢由于顶吹转炉主要靠铁水的物理热和化学型式:四点啮合全悬挂扭力杆式(交流变频器调速) 最大工作倾动力矩:100t*m 最大事故倾动力矩:300t*m 倾动角度:±360° 倾动速度:0.2~1r/min 参考文献:[1]王贤

转炉炼钢过程

答案:碱性转炉渣中含有较高的(FeO),炉渣脱硫的分配比较低,降低了炉渣的脱硫能力,高(FeO)对脱磷工艺是一个相当有利的因素,转炉炼钢条件下钢渣间磷的分配比较高,一般可达100-4.1 转炉炼钢——发展阶段第一阶段:1950-1970年,LD基本炼钢技术的完善和转炉大型化的实现;第二阶段:1980-1990年,顶底复合吹炼技术的开发与完善;第三阶段:1990年-2000,高效、高自

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