1、工业铝型材挤压外摩擦力的影响金属流动不均匀程度会伴随着外摩擦力的增加而增加，因为所需要的铝挤压力度的增加，同时，因为金属和挤压筒、挤压模、挤压垫片之间摩擦阻力的增挤压力组成：P=R锥+T锥+T筒+T定+T垫+Q+IR锥—使金属产生塑性变形所需的力；T锥—压缩锥侧表面上的摩擦力；T筒—挤压筒壁和穿孔针表面的摩擦力；T定—模孔工作带上的摩擦力；T
如果无温度、外摩擦条件的变化，挤压力与挤压速度之间成线性关系。7)外摩擦条件的影响。8)模角。随着模角增大，金属进入变形区压缩锥所产生的附加弯曲变形增大，所需要消耗铝合金在稳流阶段(基本挤压阶段)的受力状态如图3—1—23所示，包括挤压筒壁、模子锥面和定径带表面作用在金属上的正压力和摩擦力，以及挤压轴通过挤压垫片作用在
影响挤压力的因素有很多，主要有：金属的变形抗力、变形程度、外摩擦状态、模子形状尺寸、挤压模角、挤压速度、锭坯长度、制品断面形状以及挤压方法等。1、金这时的模角称为最佳模角。一般情况下，当a在45。60范围时挤压力最小。Qopta图3-5挤压力分量与模角的关系(9)挤压方式的影响反向挤压比同等条件下正向挤压在突
∪▂∪ 影响挤压力的因素主要有：挤压时金属变形抗力、变形程度(挤压比)、挤压速度、锭坯与模具接触面的摩擦条件、挤压模角、制品断面形状、锭坯长度和挤压方法。挤压14.模角与死区模角大，死区大，金属流动不均匀，挤压力大，制品表面质量较好。15.挤压力：挤压过程中，通过挤压杆和挤压垫作用在金属坯料上的外力。单位挤压力：挤压垫片单位面积
∪０∪ 锥模的模角在45°～60°,在此范围内的模挤压力最小。此设计使用模角为45°。2.2. 3.2 工作带长度h g 和直径d g 工作带又称定径带，其用以保证制品尺寸和表面质量。挤压黄铜时工作带长度一般为8～1一、挤压模结构要素的设计(1)模角α 模角α是挤压模设计中的一个最基本的参数，它是指模子的轴线与其工作端面之间所构成的夹角。模角α在挤压过程中起着十分重要的作用，其大小对挤
