˙＾˙ 传统的模具制造主要包括工艺准备、毛坯和标准件采购、零件加工、模具装配、模具调试。工艺准备工艺准备是最为关键的，由模具工程师负责，主要内容包括确定加工方法和工艺流在装配过程中，需对某些模具零件进行抛光和修整。模具装配的主要内容是将已加工好的模具零件及标准件按模具总装配图要求装配成一副完整的模具。试模后还需对某些部位进行调整和修整，
模具生产过程主要包括原材料的运输和保存，生产的准备工作，毛坯的制造，零件的加工和热处理，模具的装配、试模与校正，直至包装等内容。一般说来，为便于组织生模具生产过程系统包括：生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。以上这些过程又具体体现在：技术准备工作；生产准备工作；原材料的采购、运输、保管；毛坯的再加工
外形表面、成形表面和结构表面。3工艺过程：在模具生产过程中，直接改变15成形表面：是指在模具中直接决定产品零制件的形状，尺寸，精度，性能和装配关系件形状、1)模具总装图应包括以下内容：1)模具成型部分结构2)浇注系统、排气系统的结构形式。3)分型面及分模取件方式。4)外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。5)标注型腔高度尺寸
一、模具制造工艺流程如下：1、审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产。1)模架加工；(2)模芯加工；(3)模具零件加工。2、1、一)接受任务所谓的任务就是根据客户提供的数据为依据，设计所需要模具的工作。数据的内容包括：, 2、分析制品在外表形状、颜色、透明度(透明度越高对模具材料的要求越高，成型
模具生产过程根据制品原型(零件图样或实物)进行估算，然后进行模具设计、零件加工、装配调整、试模，直到生产出符合要求的制品。1)分析估算在接受模具生产的委托时，首先要根据制品模具生产过程分6 个阶段：模具方案确定、模具结构设计、生产准备、模具成型零件加工、装配与试模和验收与试用。反馈收藏
