1、压铸件拉模。2、模具断顶针。3、压型时间不够。1、拉模省模处理。2、更换顶针。3、调整开模时间。砂孔1、压铸成型压力不够。2、渣包堵塞未出模。1、调机改善成型产生原因：1、动、定模间密合不严密，间隙较大；2、锁模力不够；3、压机动、定模板不平行。调整方法：1、重新安装模具；2、加大锁模力；3、调整压铸机，使动、定模
铝压铸件主要产生缺陷的原因是因为模具型腔表面有损伤或者是在出模方向是的时候出现斜度过小的情况导致的，在进行顶出的时候出现平衡，或者是因为模具出现松动的情况所导致的。铝压粘模拉伤的产生原因：1、合金液浇注温度过高；2、模具温度太高；3、涂料使用不足或不正确；4、模具成型表面粗糙；5、浇道系统不正确使金属液直接冲击型芯或型壁；6、模具材料
╯ω╰ 在压铸生产过程中，总会遇到一些问题，那么面对铝压铸件拉模的产生要怎么办呢？让我们来分析一下：产生原因：1、型腔表面有损伤(压塌或敲伤)。2、脱模方向斜度太小或倒斜。3、顶出时(4)模具开合模运动仿真：运用cad技术可对模具开模、合模以及制品被推出的全过程进行仿真，从而检查出模具结构设计的不合理处，并及时更正，以减少修模时间。5)注
而且由于粘模，还会带来以下问题诸如产品表面拉伤、产压铸件内部不紧实及损伤模具、增加压铸耗材的用量等等。因此，在压铸生产中，要严格控制拉膜现象的出现，提高产品的合格率。而压原因：1. 空腔表面损坏(塌陷或撞击)。2、脱模方向坡度太小或倾斜。3. 弹射和顶部偏转过程中的不平衡。4、浇注温度过高，模具温度过高，导致合金液体粘附。
⼋、铸件部分未成形，型腔充不满产⽣原因：1、压铸模温度太低；2、⾦属液温度低；3、压机压⼒太⼩，4、⾦属液不⾜，压射速度太⾼；5、空⽓排不出来。调整⽅法：1、2、提⾼压1、压铸件结构设计不精良，不均匀收缩引起的；2、压铸模具温度高，本身模具的硬度不够，冷却时间不足；3、模具设置位置不合理、偏转；4、压铸制件有粘模；5、腔的不同部分之间的温差很大，冷却实施不
