注塑机制作的产品出现缩水的话首先要做的就是保压，产品缩水问题若不涉及其他原因，仅注塑工艺的话，保压压力是最关键的因素。保压的目的就是当螺杆注射结束后，再1. 将模具改成多点式入水(通常都是三板模),24安机以上的大平面注塑件最好到达4点以上。这样能够减轻分子定向排列的水平，减小各向收缩不一致的差距。2. 恰当提升模具温度，ABS料通常坚持在60℃以上
在实践中，可以通过调节注塑加工温度和模具温度的方法，来判定温度的升降对收缩凹陷的作用效果，并采取合理的措施来减少收缩凹陷的形成。调节温度时，温度的变化幅度大些，效果会更明显。如何调好注塑机，注塑产品的缩水怎么解决？如何调好注塑机，注塑产品的缩水怎么解决？
一般的注塑机可以根据以下的程序作调校：根据原料供应商的资料所提供的温度范围，将料筒温度调至该范围的中间，并调整模温。估计所需的射胶量，将注塑机调至估计注塑机调缩水：第一保压压力慢慢的加大，一边加一边试。第二保压时间慢慢的加长，一边做一边度。第三材料是否进行烘烤。第四模具是否有排气功能，冷却时间加长一点
实际上，针对外观质量严苛的商品上需彻底清除收缩痕，而针对小玩具等一些工艺性能规定不太高的商品容许有收缩痕的存有。要解决这类问题必须从加工方式、构件几何图形样子、原材料的结晶性的塑料比非结晶性塑料收缩厉害，加工时要适当增加料量，或在塑料中加成换剂，以加快结晶，减少收缩凹陷。4、加工方面(1)料筒温度过高，容积变化大，特别是前炉温度，对流动性差的塑料应适当提高
