原因很多：1、模壳的面层与第二层的衔接有问题，可能是砂的问题；2、模壳材料的匹配问题；3、面层浆料的粘度过高或沥浆时间过长；4、脱蜡升压时间过长，压力较低；防止精铸件产生热裂的几种措施来源：精密铸造分会朱珍珠海潮王琳(西安航空动力股份有限公司铸造厂，陕西，西安)摘要：本文介绍了防止精铸件产生热裂的几种措施
热裂纹是铸件在凝固末期或凝固后不久尚处于强度和塑性很低状态下，因铸件固态收缩受阻而引起的裂纹。热裂纹是铸钢件、可锻铸铁件和某些轻合金铸件生产中常见的铸造缺陷之一。工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛，不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的
6、脱蜡后放气速度过快，收缩剧烈导致壳模裂纹。7、脱蜡炉升温慢，脱蜡时间太长，蜡模开裂。8、材料粉尘太多，壳模强度下降等。裂壳主要要考虑制壳过程中的风干时1 任何情况下不得在产品上留下压印或伤痕，铸件不应有变形。2 振壳时间不能太长，应小于2分钟，避免铸件产生裂纹。3 模组没有充分冷却时杜绝震壳。切割1 工艺要求铸件内浇口
型壳裂实际上在熔模精密铸造中是再正常不过的一个事情，不管是在脱蜡时裂还是在焙烧、浇注时裂。型壳裂了，只能说明一个问题，那就是型壳的强度不足，可能是常温强度也可能是高温强而型壳的裂纹形成的原因有以下三点：1.1在型壳干燥时产生的，由于面层干燥过快，或涂料干燥收缩过大引起的。1.2脱蜡时蜡模膨胀大于型壳膨胀，而型壳湿强度又较差使型壳开裂。
