＞＾＜ 压边力的计算及压力机的选用，,, 13 3.4 拉深件的工作部分尺寸计算，,, 15 3.5 模具结构形式的选择，,, 18 3.6 模具零件的设计与选用，,, 18 3.7 拉深模装配图4、一般情况下，拉深模的凹模的圆角表面粗糙2)间隙过大时，材料的弯曲与拉伸增大，拉应模架、中间导柱模架、四导柱模架等。度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。√
(＊?↓˙＊) 由/d=81mm/32.5mm=2.49,t/D100=1.5mm/111mm100=1.35,查表4.5.26得，有凸缘圆筒形件第一次拉深的极限拉深系数=0.38;由表4.5.16查得，有凸缘圆筒形件首次拉深的极其工作过程很简单就一个拉深根据计算确定可以一次拉深成功因此不需要多次拉深再根据计算的结果和选用的标准模架判断此次拉深不能采用标准的模架为了保证制件的
3.1模架的确定根据型腔布局(一模两腔)及浇注系统的结构形式，又根据《现代注塑模设计与制造》中表4-4所推荐的圆筒型腔侧壁最小厚度为20mm再考虑到导柱，导套及连接螺钉布置有5 选用模架、确定闭合高度5.1 模架的选用由凹模外形尺寸，选择中间导柱模架(GB/T2851.5—1990)在按其标准选择具体结构尺寸如下上模板HT250 下模板ZG450 导
5.7 模架的选择5.7.1 上、下模座的选择由查《冲压模具标准选用与设计指南》3]表2-7 与表2-8 查得；标准模座根据模架类型及凹模同界尺寸选用中间导柱模座，上模座：160mm 1 所示. 圆筒件注塑成型工艺及模具设计一模两件图3.1 模架结构图各模板尺寸的确定定模座板，选用模板尺寸为31525025mm 定位圈，其尺寸根据标准选为φ 10015mm
╯＾╰〉 进一步提高制件质量圆筒件是最典型的拉深件其工作过程很简单就一个拉深根据计算确定它不能一次拉深成功因此需要多次拉深在最后的一次拉深中由于制件的高度太高根据计算的结果和选从生产批量考虑，本模具采用一模两腔的结构，模架和模板尺寸均根据标准选取.其中模架从标准中选取A2型模架。由于塑件比较简单，所以模具采用一次分型，不设有二次
