粘前模，这个问题我们想了很多办法，后面采取了一些我们原先都不愿意用的，但是后来不得不用的方法，就是加倒扣，我们看倒扣，这是倒扣，倒扣很深的。这个案例粘前模主要是后模没有什么包13,一些前模面积大于后模面积的产品，填充缺胶会粘前模的，试啤时要计好产品胶量。特别是一些前模蚀纹产品，筒状产品。14,一些用推板出模的产品，也要计好胶量，填充缺胶会顶不出产品，
28、产品粘前模用热胶粘上锁模硬拉出来29、料筒温度不够（或设定温度与物料所需温度不符）就启动熔胶一、选择合适的成型设备，确定合理的工艺条件，若注塑机太小则满足不了要求，太大又是能源的浪费，并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板，同时又使效率降低
●▽● ③改变运水方式：前模运水塔冷却水，后模改装冷水22度，改善满足了模具的可快速成型要求；④注塑工艺重新调设，先减少熔胶背压快速成型的储料无瓶颈，之前的10秒缩短到4秒完成；改善开合注塑产品出来粘前模，要找出原因对症下药：1.检查模具内塑料是否过分填塞：降低注塑压力，降低注塑量，射料缸温度太高。2.检查注塑压力维持的时间是否过长：减少螺
(＊?↓˙＊) 1注塑件生产过程中.如果射胶量不够，注塑件欠料易粘前模，需要提升射胶量，灌满注塑件。2.注塑件生产过程中如果注入工作压力及固化工作压力过高。需要减少注入工作压力及固化工作压力全自动注塑的胶件粘模有行位和深型腔结构的产品不宜使用全自动生产，改为半自动生产模式水口拉丝清理拉丝并*消除水口拉丝现象八、制品粘前模注塑过程中，制
所以需特别注意出现披锋，合理调校注塑工艺参数，并做好模具的使用/清洁/润滑/保养工作。下表即为披锋(毛边)产生的原因分析及改善方法：1、原料温度或模温太高1、降低原料温(4).增加注塑速度。5).增加塑料温度。6).用冷却设备。7).适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定模的模温一致。8).根据实际情况在允许的情况下改善
