∪０∪ 从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40%以上。模具的淬火变形与开裂，使用过程的早期断裂，多与摸具的热加工工艺有关。1)、锻造工艺。这是模具制钢材淬火开裂的原因主要有：加热温度过高冷却速度过快或不均，冷却时间过长，几何形状复杂，截面变化急剧、而且无过渡区，表面有刀痕。钢的化学成分和组织不均匀，
用两段预热，减缓工件内外温差，得到充分均匀加热，减少加热应力，缩短工件高温加热时间；高合金工模具因成分中合金元素含量高，导热率低，加热速度必须缓慢，加热过若冷却介质和淬火工艺选择不当，就会因过大的热应力而造成模具开裂。回火不足或在回火脆性区回火模具在回火脆性区回火，或在正常回火温度回火不足，都难以消除材料内部的残留应力，从而
＞＾＜ 在马氏体转变区的冷却过快而引起的淬火裂纹往往是穿晶分布，而且裂纹较直，周围没有分枝的小裂纹。机械加工缺陷由于机械加工不良，在零件表面留下了深而粗的刀痕，尽管是很简单的零实际生产中，由于外压零件的原材料厚度公差超标、材料性能波动较大、表面质量较差(和锈迹)或不干净(如污垢)等，会造成模具磨损加剧、易崩刃、等不良后果。为此，应当注意：①尽可
模具的淬火变形与开裂，使用过程的早期断裂，多与摸具的热加工工艺有关。1)、锻造工艺。这是模具制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具，通常对材料碳化物分布等金相冲压模具模板开裂爆裂的原因主要是以下几个：1.落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎，这一点最常见，组装的师傅如果不注意，像落料孔多的时候，或者模具有垫块时，最容易出现这
根据上述分析，针对模具开裂可采取以下相应对策：(1)从使用情况来看，下模的损坏主要是突然开裂，不是因下模过热而造成模腔边缘塌陷变形，这表明导热性差不是下模损坏的主要原因3)淬火与回火：这是模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热，不仅会使工件造成较大的脆性，而且在冷却时容易引起变形和开裂，严重影响模具寿命。冲模淬火加热时特别应注意防止氧
