折弯用槽及系数表材料板厚0.5～0.80.8 1 1.2 1.5 SECC电解板1.6 SPCC优质冷轧板SGCC 2 2.5 3 4 5 60.5～0.80.8 1 1.2 1.5 1.6SUS不锈钢2 2.5 3 4 5 60.5～0.80.8 当折弯半径为R=0.5 时，一般的钣金厚度T 就等于0.5mm。如果需要大于或小于板厚的半径尺寸，需要用专用模具加工。当钣金图纸要求板材折弯90°时，而折弯半径特别小的时候，
今天给大家带来一份硬核资料，一份详细版的3种折弯的极限尺寸，有需要的小伙伴记得好好收藏一下，以后好用哦！1、板料折弯的最小搁置尺寸c与板料的厚度有关(见图1)。a. 板料厚度1mm~3m或冲工艺孔或开槽，将变形区与不变形区分开，见图4b,4c。注意图中的尺寸要求：S≥R;槽宽k≥t;槽深L≥t+R+k/2。图4 4.2当孔位于折弯变形区内，折弯前应采取的工艺措施见图5。图5
钣金折弯怎样根据板厚选择下v槽的大小简介成形好厚板很需要的一般2.0的板开2mm的孔3.0的板开3mm的孔。量大要求高试样损耗是必须的，只要考虑到不要因为折弯把已经做好的孔折成椭圆你的48这个数差不多.如果你的槽折弯内半径是R1.5,则理想形状时的展开长为51.42毫米，因为实际上外半径显著大于内半径加料厚，还要再修正去约1.2-1.5毫米.修正去的大
(＊?↓˙＊) 一般情况下槽宽是折弯板材的6到8倍，折弯半径要求越小，下刀槽相应也要小一些，折弯机的槽宽要根据你需要的折弯圆角和材料来决定。折弯机模具下模槽宽按照1比8的比例来进行开槽加工，薄板：1-3MM选槽规则为料厚的4-6倍。厚板：4-10MM选槽规则为料厚的8-10倍槽宽越小，折后R角越小，要求折弯压力大。槽宽越大，R角越大，要求折弯压力相对小。希望能帮
1、薄板折弯定位工艺孔，开口尺寸为1x0.2mm根部r 0.1mm,适用于板厚≤3mm。2、厚板折弯定位工艺孔，开口尺寸为1x0.4mm根部r 0.2mm,适用于板厚>3mm-6mm。使用范围：1、角度类型我教你。一般都是按照1:8的比例计算，比如说需要折弯的板厚是1mm的，那么选择宽度为8mm的刀槽即可。如果板材的厚度超过2.5就按照1:10的比例计算，比如3mm的板子就
