1.2压力铸造压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种先进的少、无切削特种铸造方法。它所获得的铸件表面粗糙度通常可达Ra1.6～Ra25，尺寸精度高(可达2～5级)，机械性能好，生产效率高，是一种2.采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免夹气和对型壁、型芯的侵蚀，提高铸件合格率。3.铸件在压力下结晶，铸件组织致密，轮廓清晰，表面光滑，机械性能高，特别有利于大型薄
第二节外力作用下的铸造成形靠外力充填型腔的形成工艺第一节重力作用下的铸造成形金属的液态成型工艺的种类ClasficationoffoundryMethods 砂型铸造液态成型工艺特种铸一、金属型铸造的特点及应用范围1、机械性能高，与砂型相比，抗拉强度提高25％、延伸率提高20％；2、铸件的精度和表面光洁度高；3、铸件的工艺收得率高，节约15～30％；4、劳动条件好、有利于环
＞０＜ 3.金属型铸造的特点及应用范围金属型使用寿命长，可“一型多铸”，提高生产率；铸件的晶粒细小、组织致密，力学性能比砂型铸件高约25%;铸件的尺寸精度高、表面质量好；铸造车间制造薄壳芯常用吹制法。二、壳型铸造的特点：用树脂砂制造薄壳铸型或壳芯可显著减少使用的型砂数量，获得的铸件轮廓清晰，表面光洁，尺寸精确，可以不用机械加工
（1）金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15％左右。（2）铸件尺寸精度高，表面粗糙度的值低，批量生产质量稳定性好，废品率低，工艺金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光
