如果模具达到其使用寿命或许模具材质差或者模具设计不合理，容易粘膜。特别是内浇口设计，如流向、截面积、压射速度等控制不当，金属液直接冲蚀型芯或型壁，最容易压铸件浇口部位粘膜原因1.对铝合金的化学成份的分析铝合金和铁有很强的亲合力，当铝合金中的铁含量低于0.7%，则铝合金容易与H13模具发生化学反应产生化合物，粘附在模具表
2、脱模斜度设计不合理模具倾斜度设计不足会导致压铸件不能顺利脱落，从而出现粘膜现象。如果说前模的脱模斜度比后模的脱模斜度大，那么脱模斜度放反的会也有可能导致产品出现粘前模一、模具粘膜产生的主要原因粘膜产生的原因有单位面积上喷涂的压铸脱模剂的量少、铝液模具温度高、模具未进行热处理或者钢的硬度不高以及铝材的选择不合适、压铸参数设置的不合理
2、脱模斜度不可，太小导致的粘膜。3、压铸模具抛光不到位。4、脱模剂喷涂不到位。5、锌合金质料的问题。6、流道设计不合理也会构成压铸模具的粘膜现象。针对上述原因压铸粘膜压铸件在抛丸后经常出现表面起皮现象，般由如下一些原因造成：1.模具或压射室(熔杯)未清理干净；2. 压射压力不够，还需注意压射时动模有否退让现象); 3.浇注系统开设有点问题，合金液
⊙▽⊙ 图2、两种合金熔融到一起原因二：合金液温度高，填充流速快措施：可以在模拟结果中观察该粘模部位是否出现流速过高的情况，高温的金属液以高速方式冲刷模具会导致粘模的概率大大提高粘模缺陷对铸件的危害是：压铸件外观粘模时，轻者表面粗糙，影响外观粗糙度；重者铸件表面脱皮、缺肉、拉伤、拉裂，还会造成铸件漏气，导致铸件批量报废。压铸件粘模的现象有
