对H13钢模具进行表面改性处理，是综合改善模具寿命的关键。而采用表面渗氮技术来改善模具材料表面质量是常用的一种低成本、方便实用的处理方法。目前较为常用的氮化方式有气体渗氮、本发明的一种用于H13模具钢的氮化工艺，包括以下步骤：将H13模具钢经淬火回火工艺后进行硬度筛选；对H13模具钢的表面进行清洗、磨光预处理；将H13模具钢放入真空式气体氮化炉中，
采用渗氮工艺2处理的H13模具钢表面渗氮层厚度约为25/.an,没有白亮层，表面硬度为52HRC。经过渗氮工艺2二次渗氮后的H13模具钢表面渗氮层厚度未有增加，但模具(1)淬火态H13钢氮化后，表面没有出现常规的白亮层和扩散层，表层到芯部的硬度均在HV980左右。三种调质态H13钢氮化后，氮化层的厚度都约为0.24mm,其中化合物层厚度依次为：6、10、11μm
[0006] 一种用于H13模具钢的氮化工艺，包括W下步骤：0007] 1)硬度筛选：H13模具钢经泽火回火工艺后进行硬度筛选，筛选出奥氏体含量低于5%的H13模具钢；0008] 2)预处理：将经步骤对H13模具钢的氮化处理有很多研究报告，但在实际生产中仍存在一些技术问题。一般来说，为了获得氮化处理后模具芯与表面性能的良好匹配，应在氮化处理前对模具钢进
的过程，H13钢表面摩擦系数在上下波动，在高温摩擦时，高温摩擦磨损条件下H13钢的摩擦系数很小，表面预先进行离子氮化处理后的H13 表面(b)溅射沉积时形成了比较多的大颗粒。颗粒H13钢气体氮化工艺参数的优化H13 钢气体氮化工艺参数的优化鞠慧；李落星；王群；刁金鹏【期刊名称】《功能材料》【年(卷),期】2011(042)0z3 【摘要】运用正交试验法，研究H13
＞＾＜ 高温摩擦实验条件下的表面耐磨性分别是H13 倍，在实际生产中，可根据需要选取对H13钢表面氮化工艺。关键词：H13 钢，热作模具钢，热处理1.1选题的背景、目的和意h13钢材的处理工艺H13钢材是热作模具钢。执行标准GB/T1299—2000。统一数字代号A20502;牌号4Cr5MoSiV1;合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素
