在蜡模外貌留下活动的陈迹。纹路较深的，雷同金属铸件的冷隔缺陷；另有便是在型芯四周、孔洞的四周，偶然可见到接缝，略呈凹陷，现实是二股蜡流的会集处未能很在精密铸造生产过程中由于种种原因，压蜡成形机所制造的蜡模会产生一些缺陷，今天精密铸造厂家宇丰金属为大家分析精密铸造中蜡模的缺陷有哪些。一、蜡模充不满，缺肉1、蜡料的温度
一、蜡模的收缩(凹陷) 1、蜡模注射压力小或保压时间不足，使蜡模的厚大处得不到充分的补缩而造成蜡模缩陷。应适当提高注射压力，适当延长保压时间。2、注蜡孔小蜡模表面凹陷、缩孔，主要是射出压力及时间不够，或是蜡料温度较高，冷却时间不足，有时是离型脱模剂太多、蜡的含气量过高造成，表面凹陷涉及较大面积，修理比较难
主要原因是蜡料的温度较低，射出速度慢、压型温度较低，造成蜡料在流动过程中冷却快，表现在角和边的部分或蜡模的薄壁部分充不满，棱角的地方出现圆角，与金属铸件的浇不足相似。蜡模肥厚处出现局部收缩产生的凹陷，如图3所示。2.产生原因(1)蜡模的厚大处(凹陷处)补缩不足。蜡模的注射压力是制模工艺的主要参数之一。注射压力小使蜡模的厚大处(凹陷处)的收
3、蜡模表面皱纹，由于蜡温度过低，射速过低，蜡运动与压力温度配合不当；或压力内表面损坏或不清洁；激冷金属块放置不当，在蜡模表面留下运动痕迹。线条较深，类似于金属铸件的冷隔断缺陷4、蜡模表面凹陷，主要是射出压力及时间不够，或是蜡料温度较高，冷却时间不足，有时离型脱模剂太多造成，表面凹陷涉及较大面积，修理比较困难，易造成废品。5、蜡模存在披缝，
