＋﹏＋ 注塑件粘前模处模腔的脱模斜度不足。理论上模具前模的脱模斜度要比后模脱模斜度要大) 改善方法：1.增大前模模腔的脱模斜度。2.前模模腔内增加前模顶出机构6.PET塑料的成型加工可以注塑、挤出、吹塑、涂覆、粘接、机加工、电镀、真空镀金属、印刷。PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变
亲pet模具粘料办一般粘模都大发生在刚开始生产，模具温度太低的时候，应该在生产前在模具表面喷一些特效离型剂，俗称脱模剂就不会发生粘模了，待模温高了以后就能您好，根据您的问题做以下阐述PETG是一种环保材质，是PET材质的升级版，焊接难度也比PVC高很多，通常用于吸塑包装，一般都需要很大的功率和合适的温度才能焊好，
瓶子温度高主要原因就是粒子pet 原料性能太低，干燥后不能达到注塑要求，第二种可能是模具冷却水压力不够或者水温高导致模具温度过高，第三就是模具导热油使用周许多厂家都会遇到注塑时注塑品粘在膜上的事情，那么今天就为大家说一下注塑时注塑品粘在膜上的原因及解决方法。造成的原因： 1.射出压力或料筒温度2.进料太
模具的型腔及流道内留有凿纹，刻痕，伤痕，凹陷等表面缺陷，就会造成模具型腔孔腔内或加强筋内壁不光滑，注塑件脱模阻力过大而造成粘模；可对模具粘模型腔内部进行抛光处理来改善2、注塑机选用PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器注射
第一，模具设计的不合理，导致粘贴在模具表面，增加取件的难度。第二，设备冷却系统设计不合理，冷却得不彻底也会造成注塑模具粘贴注塑件。第三，注塑的工艺和操作方式不正确，因为操作对产品表面要喷油漆的零件，严禁使用脱模剂；注塑过程(工艺)参数应关注：工艺参数：注塑量，注塑料筒各段温度，各级注塑压力、塑化时背压、保压压力，各级注塑速度，注塑时间、保压时
