3D打印精密铸造复合技术：复杂零件CAD模型→ 砂型/砂芯→ 砂型制型→ 熔炼浇注-铸件. 3D打印砂型材料：硅砂、树脂砂砂型力学性能：抗弯度220N/cm ² 3D打印砂型表面粗糙度：Ra)/μm 6.3,为降低3D第一类是3DP技术暨三维印刷技术；目前应用于铸造石英砂，PMMA（亚克力），尼龙等材料的工业级3D打印。第二类是SLS技术暨选择性激光烧结技术。目前应用于PS粉，覆膜砂，金属粉
图1 砂型3D 打印技术原理图解砂型3D 打印是以“逐层叠加、逐层粘结”的方式来将在铸造过程中所需用到的砂芯砂型打印出来，替代了传统铸造过程中的模具制造、制芯以及造型砂型材料3D打印技术的原理在于：通过低功率的激光器对树脂砂进行逐层烧结，烧结之后最终形成复杂的砂型。砂型材料3D打印技术目前主要用于中小型复杂铸件的快速制造。采用3D打印
浇筑口防护圈可放置在浇筑口内部，上砂箱上端滑移连接所述拿取组件；该砂型铸造模具通过浇筑口防护圈可有效确保浇筑口的砂粒不会随着金属浇筑液体进行模具内部，3D打印的过程，就是先铺一层砂，用粘接剂进行固化，然后层层叠加。砂模的材料是石英砂，由于是利用树脂把砂材料粘结起来，所以这种砂也叫树脂砂。树脂砂材料的层厚可以低至仅仅300
年EOS公司先后推出了三个系列的SLS成形机，其中EOSINT P用于烧结热塑性塑料粉末，制造塑料功能件及熔模铸造和真空铸造的原型；EOSINTM用于金属粉末的直接烧结，制造金属模具和金属零件；EOSINT S用于直3D打印的过程，就是先铺一层砂，用粘接剂进行固化，然后层层叠加。砂模的材料是石英砂，由于是利用树脂把砂材料粘结起来，所以这种砂也叫树脂砂。树脂砂材料的层厚可以低至仅仅300
˙ω˙ 树脂砂材料的层厚可以低至仅仅300微米（三根人类头发丝的厚度）。打印过程在模具领域，树脂砂被各国公认为是未来的发展方向。美国、日本和瑞士等国已经采用树脂砂铸造出单件达几十3d打印的过程，就是先铺一层砂，用粘接剂进行固化，然后层层叠加。砂模的材料是石英砂，由于是利用树脂把砂材料粘结起来，所以这种砂也叫树脂砂。树脂砂材料的层厚可以低至仅仅300
