硫化温度的高低，可直接影响硫化速度、产品质量和企业的经济效益硫化温度高，硫化速度快，生产效率高；反之生产效率低提高硫化温度会导致以下问题；(1) 引起橡胶硫化后橡胶的性能变化：以天然橡胶为例，随硫化程度的提高力学性能的变化(弹性.扯断强度.定伸强度.撕裂强度)提高(伸长率.压缩永久变形.疲劳生热)降低物理性能的变化透气率、透水率降
＞▂＜ 3)天然橡胶主要为线型大分子结构，而丁苯橡胶、丁腈橡胶等合成橡胶由于支链度高，容易产生分子内交联——环化，使硫化胶发硬。此外，橡胶链的侧基对硫化速度也产橡胶硫化时，随着温度升高，硫化速度显著加快，焦烧时间缩短，硫化胶物理性能下降。这是因为高温会引起橡胶HYL16Y8YEEYC分子链的裂解破坏，甚至发生交联键的断裂、硫化返原现象，天
在实际生产中，由于天然橡胶不饱和度大，硫磺用量一般多于合成橡胶中的硫磺用量。（2）有效硫磺硫化体系有效硫磺硫化体系有两种配合形式：高促低硫配合，促进剂用量在2-3份，硫磺硫化过程给橡胶弹性体的性质以决定性影响。特别是定伸强度、硬度、弹性、抗溶胀性能在硫化过程中有相当大的变化。这一变化的大小与加入橡胶中产生硫化作用的硫
①硫化体系是影响橡胶制品的重要因素，它影响硫化网络的形成速率及其结构，最终影响橡胶材料的性能[11]。然而硫化体系对于NR-MRE性能的影响却鲜有报道。本工作以N硫化历程根据硫化历程分析，可分四个阶段，即焦烧阶段、热硫化阶段、平坦硫化阶段和过硫化阶段。较为理想的橡胶硫化曲线应满足下列条件：1)硫化诱导期要足够长．充分保证生产加工
