金属成分对缩孔缺陷的影响有两方面。一是合金成分对于缩孔缺陷本身的直接影响。如，低碳铸铁的总收缩量比高碳铸铁要大；在有色金属铸造中通过改变金属成分加宽凝固范围，促进顺序凝固在铸造生产中，孔洞类缺陷是常见缺陷，也是给铸造厂造成损失比较大的缺陷之一。孔洞类缺陷分为气孔和缩孔。气孔多为由于金属液中侵入、裹入、卷入气体所至。铸
≥ω≤ 在铸造生产中，铸钢件出现缩孔、缩松的概率远远大于铸铁件。因为铸铁件由于碳高，会有石墨膨胀对铸件进行补缩，而铸钢件碳含量低，石墨补缩非常弱，碳越低的铸钢件，越没有石墨补缩。因此缩孔和疏松是精密铸造过程中主要缺陷之一，产生的原因是液态收缩大于固态收缩。生产中发现，铸造铝合金凝固范围越小，越易形成集中缩孔，凝固范围越宽，越易形成分散性缩孔，因此，在设计
＞▽＜ 裂纹常常与缩松、夹渣等缺陷有联系，多发生在铸件尖角内侧，厚薄断面交接处，浇冒口与铸件连接的热节区。形成原因：金属模铸造容易产生裂纹缺陷，因为金属模本身没有退让性，冷却速度快，① 缩孔：在铸件上有形状极不规则的孔，孔壁粗糙并带有枝状晶，称缩孔缺陷。多出现在铸件最后凝固部位。② 缩松：铸件断面上有分散而细小的缩孔，有时借助放大镜，
●＾● 铸造缺陷(气孔与缩孔铸造缺陷2006年9月12日名称与简图定义与特征检验与鉴别形成原因1、由于炉料潮湿、锈蚀、油污、气候的潮湿，熔练工具和浇包未烘干，金属液成分不当，合金液为精炼与精炼缩孔为补缩不足或材质问题导致，通常在冒口处。缩松与缩孔原因基本相符，只是导致了组织不致密，呈疏松状。夹渣为基本为铁液渣质未清理干净，包含在了铸件中。夹砂
缩孔是指金属液在浇注时凝固在铸件顶部因为收缩而产生的宏观空隙缺陷，形状不规则。缩孔产生的原因有很多缩孔和气孔是铸造生产中常见的铸造缺陷。缩孔是铸件在凝结过程中收缩产生的孔洞，不能用金属溶液补充。形状不规则，孔壁粗糙，一般位于铸造热点。缩孔和气孔在外观上往往非常相似，经常
