1.利用Moldflow困气压力分析结果推理困气原因2.应用Moldflow气穴、气体压力分析最合适的排气槽大小3.改模试样跟踪，最后困气问题完全得到解决注塑模具的排气设计很重要，排气不良会带来众多问题，困气的原因如下： 1)模具排气不畅，型腔内空气被压缩，致使气压上升形成溶胶反向阻力，增加充填难度。因此不得不增加注塑温度，加速了材料降解； 2)树脂中某些添加剂挥发或化学反应生成
首页社区精选业务合作视频上传创作者服务新闻中心关于我们社会责任加入我们中文注塑中的困气，怎么去改善呢？ #模具#模具设计#注塑发布于2022-09-12 16:22 模具设计模解决思路：可通过提高树脂及模具的温度、提高注射压力予以解决。附：气泡与真空泡鉴别的方法气泡与真空泡(收缩坑)不同，真空泡是因为在注塑成型填充完成冷却定型后，因为制品壁厚不
如果注塑件存在“死角”或者“回包”困气的问题，必将增加解决问题的难度，有时到了无法解决的地步。因此，在解决困气问题时，应先检查熔胶温度是否过高，观看空射时是否有大量的烟雾解决措施：1)模具非外观面要求的位置加顶针、透气钢、排气镶件等增加排气；2)通过调整注塑速度的或调整产品壁厚或调整浇口位置的将包气位置赶到容易排气的位置；3)通过流道反转来调整
对于困气问题，也可以采用注塑机上面使用的模具方面改善来解决困气的问题，例如改变浇口位置或数量，改变熔体流向；在困气位设顶针排气或镶排气钢；在困气位模芯采1、注塑前设置适当的干燥条件2、减少使用回收料，增加原生料的比例. 3、选用高强度的塑胶. 模具设计：增大主流道、分流道和浇口尺寸注塑机：选择设计良好的螺
