凡孔径小于或等于100×10^-10m者，称为细孔，细孔加工传统方法是手动钻孔的方式，但细孔一般是数量多的加工，用手动钻孔难免会划伤工件，孔状大小不一的情况，提高了成本。在加工困孔的加工精度(孔径Φ0.2mm厚度≤1.0mm材料1Cr18Ni9Ti)±0.003mm。加工表面粗糙度：Ra≤0.6μm.单孔加工时间(孔径￠0.2mm厚度1.0mm材料1Cr18Ni9Ti)≤30秒。电火
1）钻孔是孔的粗加工方法；2）可加工直径0.05～125mm的孔；3）孔的尺寸精度在IT10以下；4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5μm。对于精度要求不高的孔，如螺栓的贯穿孔、油孔以及螺纹底孔，可阶梯钻又名台阶钻或宝塔钻(英文名step drill),主要用于3mm以内的薄钢板钻孔加工，一支钻头可以代替多支钻头使用，根据需要加工不同直径的孔，并可实现大孔一次性
现有的机械加工技术在材料上打微型小孔是采用每分钟数万转或者几十万转的高速旋转小钻头加工的，用这个办法一般也只能加工孔径大于0.25 在今天的工业生产中往往是要求加工直径比这还4）大直径孔加工，要求机床主轴刚性好，否则震动现象无法消除。8.精度略高的孔加工，往往需要经过二个以上工艺方法。工序间留余量的多少，要根据工件材料、热处理
方向上刻有50刻度，每转动一格，进给量为0.Olmm.从而保证了在加工过程中进给量均匀.注意事项(1)在加工小孔时，首先要选择精度较高的高速钻床，必要时采用弹性钻头细长孔加工方法：打中心孔—钻孔—扩孔—铰孔。铰孔及注意事项1浮动铰刀的设计扩孔有纠正位置精度的能力，实践证明。而铰刀铰孔只能保证尺寸、形状精度和减少孔
相对传统的加工方式，激光钻孔机采用高精度、高速光学扫描与运动平台相结合，钻孔效率高。传统钻孔一分多钟一个孔，但激光钻孔机可以做到40秒一个孔，激光钻孔不需要钻孔接触材料，利用在加工φ3mm深80mm细长孔时，先加工一个20mm深的φ3mm导向孔，然后使用改进的多刃尖加长麻花钻进行钻削，加工精度高、速度快，且不需要分次加工，钻头修整一次可加
