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导料板制作工艺流程,工艺流程图

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压克力外形加工=原板裁切〉镜面刨光〉成形加工。b. 网板制作=网点设计〉底片输出〉张网c. 印刷=压克力洗净〉印刷〉烘烤(IR)或紫外光照射(UV) 5、射出成形导光板分为印刷式1、污泥由给料机经溜槽进入烘干机内导料板上,随着筒体的转动,污泥被导至倾斜扬料板上即被提升到筒体的中心位置,逐渐洒落形成料幕,高温气流从中穿过,使污泥预

定位零件定位零件是确定坯件安装位置的零件,有定位销(板)、挡料销(板)、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。设计定位零件时应考虑操作方便,不应有过定位,位导光板制作流程导光板制作材料及工具导光板灯条线材铝型材散光膜1、核对板面尺寸2、根据板面内框尺寸裁好反光膜3、根据板面内框尺寸裁好铝材4、清洁板面及反光膜1、按照设计选择正确型

将熟料、脱硫石膏、石灰石、矿渣和助磨剂采用辊压机进行辊压,得粉料A;将粉料A采用V型选粉机进行选粉,得细粉B和粗粉C;将粗粉C送入球磨机中进行球磨,得粉料D;将粉料D重复步骤2和步骤3,五金冲压模具制作流程1 .毛胚材料加工:1 .铳六面对角尺(垂直度误差不大于300),同一付模具材料长宽尺寸一致即可,厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱边倒角。2 .磨上下两平面,

2)试模所用的条料宽度应符合工艺规程所规定的要求。如连续模其试模所用的条料宽度要比两导料板之间的间隔距离小0.1—0.15mm为宜。3)试模所用的条料,在长度方碎纸通过导料板导入至传送带上;在本实施方式中,将包装盒纸板通过传动设备进给到切割台上,在切割台上安装有设定好程序的刀具,刀具通过对纸板进行定位后根据预定

29.图6为本技术其中一实施例的热复合叠片工艺的流程图。30.附图标记:31.纠偏检测装置100;纠偏传感器110;超声波发送模块111;超声波接收模块112;精调治具120;固定座121;导杆122;滑粉碎辊65和主动研磨轴73之间,所述等料板9的表面开设有通槽,且通槽处焊接有孔板,尺寸较小的原料颗粒能够从孔板处落下,所述等料板9的底面焊接有两块对称设置的导

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